[发明专利]一种高性能胎体钻头的制造方法

权利要求书

1.一种高性能胎体钻头的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1、烧结模具制造：烧结模具包括钻头凹模内的替代块和石墨喷嘴；

步骤2、制粉料：取如下质量百分比的各原料：宏晶碳化钨30-50％，细碳化钨45-65％，细镍粉5-25％，将三种原料混合后进行1700-1900℃的真空预烧，然后破碎、筛分，得到细度为A的料粉，按如下细度与质量份的对应关系准备料粉：A＜60目、5-10份，60目≤A＜80目、15-25份，80目≤A＜120目、15-25份，120目≤A＜170目、15-25份，170目≤A＜230目、15-25份，230目≤A＜325目、15-25份，325目≤A、30-40份，将这些料粉混合均匀，得到粉料；

步骤3、制钢体骨架：通过机加工制造一种具备钻头刀翼特征的钢体骨架；

步骤4、装配预热：即在进行升温之前，将步骤1的烧结模具与步骤3的钢体骨架装配在一起，将步骤2的粉料置于烧结模具内，充分震实，在350-500℃的温度下预热2-8小时；

步骤5、无压浸渍烧结：预热完成后，添加粘结合金和助熔剂，在还原性气氛下升温至1100℃-1200℃，恒温烧结2-8小时；

步骤6、冷却脱模：烧结完成后，按照200-300℃/小时的速度匀速降温至室温，然后脱模，得到胎体钻头半成品；再经过常规后续工序后得到胎体钻头成品。

2.根据权利要求1所述的高性能胎体钻头的制造方法，其特征在于：所述步骤5中，所述粘结合金为铜、镍、锡、锰四元合金，所述助熔剂为硼化物。

3.根据权利要求1或2所述的高性能胎体钻头的制造方法，其特征在于：所述步骤2中，三种原料的百分比为：宏晶碳化钨35-45％，细碳化钨50-60％，细镍粉10-20％，真空预烧温度为1780-1820℃，料粉按如下细度与质量份的对应关系准备：A＜60目、7-9份，60目≤A＜80目、18-22份，80目≤A＜120目、18-22份，120目≤A＜170目、18-22份，170目≤A＜230目、18-22份，230目≤A＜325目、18-22份，325目≤A、33-37份。

4.根据权利要求1或2所述的高性能胎体钻头的制造方法，其特征在于：所述步骤4中，预热温度为420-460℃，预热时间为5-6小时。

5.根据权利要求1或2所述的高性能胎体钻头的制造方法，其特征在于：所述步骤5中，烧结温度为1150-1180℃，烧结时间为5-6小时。