[发明专利]一种利用脱硫废弃物生产玻璃的方法

说明书

本发明公开了一种利用脱硫废弃物生产玻璃的方法，包括如下步骤：1)将需要碾碎的原料置于粉碎机中进行粉碎，其中将含铁原料和不含铁原料分开粉碎；2)将步骤1)中粉碎的含铁原料进行除铁处理；3)将粉碎完成的原料和其他辅料按比例置于配料装置中进行配料；4)配料完成后输送至窑炉中进行熔化，在熔化的过程中向窑炉的排烟装置中添加小苏打进行烟气脱硫处理；5)将熔化的原料输送至玻璃压制装置中进行玻璃压制；6)压制完成后输送至冷却机构中进行冷却后切割，完成玻璃的生产；本发明通过将脱硫废弃物替代部分的纯碱，不仅可以降低玻璃的生产成本，还可处理脱硫的废弃物，减少污染。

技术领域

本发明涉及一种利用脱硫废弃物生产玻璃的方法，属于玻璃生产技术领域。

背景技术

玻璃生产过程中产生的烟气中含有二氧化硫，二氧化硫如果不处理直接排放会造成严重的大气污染，故在玻璃生产的过程中增加了脱硫工序，但是烟脱硫过程中会产生大量的脱硫废弃物，不处理会产生新的污染，处理会增加成本，增加企业的负担。为此，我们提出一种利用脱硫废弃物生产玻璃的方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种利用脱硫废弃物生产玻璃的方法，将脱硫废弃物用于玻璃生产的原料，不仅可以降低玻璃的生产成本，还可处理脱硫的废弃物，减少污染，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种利用脱硫废弃物生产玻璃的方法，包括如下步骤：

1)将需要碾碎的原料置于粉碎机中进行粉碎，其中将含铁原料和不含铁原料分开粉碎；

2)将步骤1)中粉碎的含铁原料进行除铁处理；

3)将粉碎完成的原料和其他辅料按比例置于配料装置中进行配料；

4)配料完成后输送至窑炉中进行熔化，在熔化的过程中向窑炉的排烟装置中添加小苏打进行烟气脱硫处理；

5)将熔化的原料输送至玻璃压制装置中进行玻璃压制；

6)压制完成后输送至冷却机构中进行冷却后切割，完成玻璃的生产。

进一步的，所述原料中的部分纯碱采用脱硫废弃物进行替代，原料中的15％的纯碱采用脱硫废弃物替代，同时去掉原料中的硫酸钠。

进一步的，所述脱硫废弃物包括小苏打、亚硫酸钠、硫酸钠、粉尘。

进一步的，所述辅料包括具有脱色效果的硒粉和钴粉。

进一步的，所述配料装置包括带有支脚的配料罐，所述配料罐的顶部设有不含铁原料入口、含铁原料入口和辅料入口，配料罐的内部设有由电机驱动的搅拌器，配料罐的两侧设有位于地面上的升降机构，所述配料罐包括罐体和螺接于罐体底部的盖体。

进一步的，所述不含铁原料入口、含铁原料入口和辅料入口均包括管体，所述管体的底部设有喇叭型的扩张口。

进一步的，所述搅拌器包括由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀的设有若干搅拌叶片，搅拌轴的底部设有与盖体相随形的底部叶片，所述底部叶片的底部设有刮料刷。

进一步的，位于最底部的所述搅拌叶片上设有扫料刷。

进一步的，所述升降机构包括位于地面的底板，所述底板上设有与配料罐的两侧相连的升降杆，所述升降杆由气缸驱动。

本发明通过将脱硫废弃物替代部分的纯碱，不仅可以降低玻璃的生产成本，还可处理脱硫的废弃物，减少污染。

附图说明

图1为本发明配料装置的整体结构示意图；

图2为本发明配料装置的内部结构示意图。