[发明专利]一种抗拉型导线转接方法

说明书

一种抗拉型导线转接方法，用于导线之间的电性连接，包括被接入的导线A和接入的导线B，采用以下步骤：S1：剥掉导线A接入处的绝缘层，剥掉导线B端部的绝缘层，将导线A露出的金属线与导线B露出的金属线平行搭接，并锡焊连接；S2：锡焊后，在焊接处套入绝缘防护套；S3：将导线B顺着导线A并齐，并在适当的位置通过捆扎线将导线B与导线A缠绕捆扎，然后将导线B未被捆扎的部分反方向折转并引出。本发明将需要转接的两个或两个以上的导线进行转接固定，使其成为一个整体。与现有技术相比，本发明的转接方法增强了转接导线的抗拉脱能力及抗弯曲能力，占用空间小，且易于操作和实现。本发明大幅提高了导线转接的可靠性，降低了检修成本。

技术领域

本发明涉及线缆连接技术领域，尤其是涉及一种抗拉型导线转接方法。

背景技术

线缆广泛应用于设备、车辆、电器等领域。在线缆内包裹有很多导线，多数导线要共用接地线、带压线、信号线，以减少导线数量，这就需要在某些导线上转接其它导线。

现有的常用转接方案如图1-3所示，图1中，两根导线端部的导电线反向搭焊连接；图2中，较细的导电线缠绕在较粗的导电线上，然后缠上绝缘胶布；图3中，两根导线端部的导电线通过钩接的方式连接在一起。类似的方案还有很多，但是有一个共同点，那就是普遍不抗拉，尤其对于导电线为多股细铜线编织而成的导线来说。线缆在使用中不可避免地要拉扯拖拽和弯曲，造成个别转接导线因松脱而产生故障。这种因导线松脱而造成的故障使电路时而接通时而断开，特别难以判别和检修，给维修者带来很大的困扰。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种抗拉型导线转接方法，其目的在于：增强转接线的抗拉强度，避免转接导线因松脱而产生的故障。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种抗拉型导线转接方法，用于导线之间的电性连接，包括被接入的导线A和接入的导线B，采用以下步骤：

S1：剥掉导线A接入处的绝缘层，剥掉导线B端部的绝缘层，将导线A露出的金属线与导线B露出的金属线平行搭接，并锡焊连接；

S2：锡焊后，在焊接处套入绝缘防护套；

S3：将导线B顺着导线A并齐，并在适当的位置通过捆扎线将导线B与导线A缠绕捆扎，然后将导线B未被捆扎的部分反方向折转，并引出。

进一步地改进技术方案，导线A的线径大于导线B的线径。

进一步地改进技术方案，在S1中，导线A与导线B露出的金属线的长度相同，且露出长度在5-8mm内。

进一步地改进技术方案，在S2中，绝缘防护套为热缩材质，在焊接处套入绝缘防护套，使用热风枪使绝缘防护套热缩在焊接处。

进一步地改进技术方案，在S3中，在捆扎处涂胶，防止捆扎线松脱。

进一步地改进技术方案，在S3中，在捆扎处套入绝缘防护套，绝缘防护套为热缩材质，使用热风枪使绝缘防护套热缩在捆扎处。

进一步地改进技术方案，在S3中，捆扎线为包裹有绝缘皮的金属丝，金属丝为铁丝或铜丝。

进一步地改进技术方案，在S3中，导线B的折转半径与其线径之比不小于3。

进一步地改进技术方案，所述导线B为多根。

进一步地改进技术方案，在S1中，导线A的接入处位于导线A的端部；剥掉导线A端部的绝缘层，将导线A露出的金属线与导线B露出的金属线同向并齐，平行搭接并锡焊连接。

由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：