[发明专利]一种燃料电池金属双极板及其制备方法在审
申请号: | 202010868237.7 | 申请日: | 2020-08-26 |
公开(公告)号: | CN112103529A | 公开(公告)日: | 2020-12-18 |
发明(设计)人: | 高鹏然;张华农;刘颖 | 申请(专利权)人: | 深圳市氢雄燃料电池有限公司;深圳市雄韬电源科技股份有限公司 |
主分类号: | H01M8/0206 | 分类号: | H01M8/0206;H01M8/0208;H01M8/0226;B22F3/105;B22F3/115;B33Y10/00;B33Y80/00 |
代理公司: | 深圳市华盈知识产权代理事务所(普通合伙) 44543 | 代理人: | 周婵;王松柏 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山区*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 燃料电池 金属 极板 及其 制备 方法 | ||
本申请涉及一种燃料电池金属双极板及其制备方法,属于燃料电池技术领域。该燃料电池金属双极板的制备方法包括如下步骤:步骤S01:于50℃‑500℃将金属材料进行剪切研磨1‑48h,得到金属粉体;步骤S02:将步骤S01的金属粉体进行干燥,得到干燥的金属粉体;然后将所述干燥的金属粉体进行分筛,得到3D打印金属材料;步骤S03:按照金属双极板的图纸、将步骤S02的3D打印金属材料进行3D打印,得到燃料电池金属双极板。本申请的操作简单、制作成本低,制备时间短,3D打印金属材料可根据实际需要进行3D打印,一次成型制备得到所需的燃料电池金属双极板。制备得到的燃料电池金属双极板可以满足燃料电池双极板的要求。
技术领域
本发明属于燃料电池技术领域,尤其涉及一种燃料电池金属双极板及其制备方法。
背景技术
燃料电池是利用燃料与氧气生成水的化学转化来产生电能的装置,主要包含有双极板、膜电极、集电器以及附件。其中,双极板作为燃料电池的核心部件,可以用石墨板、金属或者金属氧化物制备得到。双极板是流体分布的主要场所,合理设计的流道能将流体均匀分散在膜电极的表面,有效提升电池的性能。流道拥有较多的精细结构,设计复杂,因此对于金属双极板的制造,精度要求较高。传统的金属双极板制造工艺复杂,需要铸模、电镀等工艺,制造路线复杂冗长,时间成本较高。另外,传统的制造工艺需要对金属板进行打磨,不但浪费金属材料,成型的精度低,而且得到的金属板的公差较大。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的不足,提供一种燃料电池金属双极板及其制备方法。本发明的制备方法工艺简单、制作成本低,相同条件下制备的金属双极板性能均一、稳定,公差较小,可以满足燃料电池双极板的要求。
一方面,本发明实施例提供一种燃料电池金属双极板的制备方法,包括如下步骤:
步骤S01:于50℃-500℃将金属材料进行剪切研磨1-48h,得到金属粉体;
步骤S02:将步骤S01的金属粉体进行干燥,得到干燥的金属粉体;然后将所述干燥的金属粉体进行分筛,得到3D打印金属材料;
步骤S03:按照金属双极板的图纸、将步骤S02的3D打印金属材料进行3D打印,得到燃料电池金属双极板。
进一步地,步骤S01中,
所述金属材料为金属单质、至少两种所述金属单质组成的混合物、或所述金属单质的合金。
所述金属单质为铜、锆、钛、铅、钼、镍、银、铝、钯、锌、铁、钴、铬、金、锰、锡、铱、钌、铟或镧系金属中的一种。
优选的,所述金属材料为铜、钛合金或者不锈钢。
所述剪切研磨的压力为1-300Mpa,优选为100Mpa。
所述剪切研磨在超声的条件下进行,所述超声的频率为5-150KHZ,优选为40KHZ。
所述剪切研磨的时间优选为24h。
进一步地,步骤S02中,
所述干燥的条件为于120℃-150℃干燥9-12h,优选为于150℃干燥10h。
所述分筛为采用100-300目的筛网进行分筛,优选采用100目的筛网进行分筛。
进一步地,步骤S03中,
所述3D打印通过选择性激光熔化技术(SLM)进行打印,操作条件如下:所述激光的频率为20-900KHz,所述激光的功率为10-500W,所述激光的光斑直径为0.1-10mm,所述激光的扫描速度为0.1-10mm/s,所述激光的扫描间距为0.1-2mm。
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