[发明专利]一种PET基热吸收膜的制备方法

说明书

一种PET基热吸收膜的制备方法，热吸收膜包括通过热压合方式紧密贴合的高分子膜和改性PET膜，制备方法具体步骤如下：(1)PET膜的改性；(2)高分子膜的制备(a)将聚乙烯醇溶液、马来酸酐、引发剂加入反应釜中，溶解后再加入苯乙烯、增粘剂和近红外吸收剂，氮气氛搅拌反应得到膜制备液，干燥得膜制备料；(b)将膜制备料溶于铸膜液中形成涂布溶液，将涂布溶液涂布于基体上并干燥而形成高分子膜；采用高分子膜层替代传统的胶粘基层，提高了高分子膜层的耐温性和耐候性，热稳定性和柔韧性好，可保持在较高温度下粘结力依旧较高而不脱落；在高分子膜制备料内掺入近红外吸收剂，使高分子膜具备保温、隔热和防紫外线等作用，丰富了高分子膜的功能。

技术领域

本发明涉及复合于建筑材料上的保护膜技术领域，更具体的是涉及一种 PET基热吸收膜的制备方法。

背景技术

21世纪以来，由于石油、煤炭等自然资源的消耗总量大幅度增加，这将进一步加剧环境的污染、不可再生能源的枯竭等。因此，在目前以及未来，对于如何实现太阳能、地热能等可循环使用的再生清洁能源的最大化得利用，成为了目前最重要的研究方向之一。

近年来，由于彩涂金属板对太阳能、地热能等热能具有优异的保温隔热效果，且能够装饰美化建筑等特点，其在国内外迅速发展，而铝板是其最为常用的金属板；长期以来，对于铝板抗蚀处理的主要方法是在铝板表面覆膜，用于覆膜铝板制造的高分子薄膜既需要具有热塑性贴合能力，又要与不同封装内容物的理化性能兼容，常用的能够满足要求的高分子薄膜有PP、PA、PE、PET 等。其中，PET膜综合性能最优，具有易成型、抑菌、硬度高、耐高温、耐磨好，经特殊处理可印刷等特性。

目前，使用胶粘剂复合进行覆膜的方法是较为常见的一种解决手段。但在制备和使用胶粘剂过程中，易产生有毒、有害物质，将带来环保问题，其热固化时间为5天。胶粘剂一般存在成品率低、生产效率低、耐候和耐热性不佳、抗脱落性差、剥离强度低等不足；采用上述胶粘剂，也将增加制备成本；在长期高温条件下，容易产生黄变现象；另外，现有的彩涂金属板的功能较为单一、吸热保温性能较差、不防抗紫外线，限制了彩涂金属板多样化的发展。

因此，如何实现彩涂金属板上制备一种具有环保性能的耐热和耐候的PET 基热吸收膜是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种PET基热吸收膜的制备方法，所述的热吸收膜包括通过热压合方式紧密贴合的高分子膜和改性PET膜，所述制备方法具体步骤如下：

(1)PET膜的改性

将所述的PET膜通过纳米SiO₂颗粒改性，得到改性PET膜；

(2)高分子膜的制备

(a)膜制备料：配制质量分数为10-15％的聚乙烯醇溶液加入反应釜中，将马来酸酐、引发剂加入反应釜中，溶解后再加入苯乙烯、增粘剂和近红外吸收剂，氮气氛搅拌条件下，反应温度50-70℃，反应时间为2-8h，得到膜制备液，将所述膜制备液置于真空烘箱中，干燥得到膜制备料；其中，所述的马来酸酐、苯乙烯、聚乙烯醇溶液、引发剂、增粘剂和近红外吸收剂的质量比为 1:1.05-1.07:2.2-2.5:0.002-0.005:0.006-0.012:0.1-0.25；

(b)高分子膜：将膜制备料溶于铸膜液中，在60-80℃下搅拌直至聚合物完全溶解，真空脱气1-2h，形成涂布溶液，然后将所述的涂布溶液涂布于基体上并干燥而形成高分子膜。

优选地，步骤(1)中，SiO₂颗粒的粒径为4-20nm。

优选地，步骤(2)中，所述的近红外吸收剂为聚吡咯。

优选地，步骤(2)中，所述的增粘剂为松香树脂、萜烯树脂和萜烯酚醛树脂中的任意一种。