[发明专利]一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法

说明书

一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，包括以下步骤：步骤一：拆开待维修火道的观火口；步骤二：取面积大于观火口的挡火板(1)，其下部设有轨道槽(5)，轨道槽(5)内放置有钩子(3)，所述钩子(3)末端固定有钩板(4)，将钩子(3)伸入到煅烧炉漏料点，将漏料刮出；步骤三：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；步骤四：调整碳化硅预制块位置，将煅烧炉漏料点堵住；步骤五：重新砌好待维修火道的观火口。本方法在需要维修时，直接将碳化硅预制件推入到指定位置即可，方便快捷，无需停炉，不耽误正常生产。

技术领域

本发明涉及石油焦煅烧炉技术领域，具体涉及一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法。

背景技术

煅烧炉，是一种对炭素原材料(如焦炭、无烟煤等)在高温下进行热处理，以改善原材料性能的热工设备。我公司就是采用煅烧炉来制造石油焦的，具体采用的是罐式煅烧炉，一台罐式炉由若干个相同尺寸的煅烧罐组成的，分前后两排布置，每4个罐为一组(前后排各两个罐)，根据产量需要，一台罐式炉一般由4～7组煅烧罐砌在一起构成，每个煅烧罐的左右两侧有6～8层水平走向的加热火道，火焰不与原料直接接触，全部煅烧罐及火道用硅砖和高铝砖砌成。原料排出的挥发分汇集在炉上部的总烟道内，通过挥发分拉板引入到所需火道内燃烧，正常情况下，不需要外加燃料，只利用挥发分燃烧的热量即可满足煅烧炉自身需要。但如果操作不得法，会导致挥发分不能在火道内充分燃烧，而在废气道燃烧，或者某一层火道内燃烧过旺。如果火焰温度超过了耐火砖的荷重软化温度，就有烧坏该层火道耐火砖的可能。煅烧炉内的原料就会漏料至火道内，如果漏料持续增多，将会把该层火道堵塞，那么整个罐式炉的的各层温度将无法达标，必须进行停炉维修。

传统的火道维修方法为拆炉维修，即停炉一定时间，等待炉内温度下降，然后，从煅烧罐顶部下到指定层，将火道与煅烧罐之间的耐火砖拆除，然后清理漏料，再重新砌上耐火砖。但此种维修方法耗时、耗力，维修成本太高，严重影响工厂的正常排产计划。另外，现有技术中公开了一种焙烧炉的修复方法，专利号为CN109855430B，针对传统的拆炉维修方法进行了改进，但仍旧是对原焙烧炉表面进行处理加固，仅能起到预防作用，正在发生漏料现象时，仍需进行停炉维修。

发明内容

为解决上述煅烧炉火道维修时，需停炉维修，耗时、耗力，维修成本高的问题，本发明通过提供一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，提前预制若干与火道尺寸配合的碳化硅预制件，需要维修时，直接将碳化硅预制件推入到指定位置即可，方便快捷，无需停炉，不耽误正常生产。

本发明的技术方案如下：

一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，包括以下步骤：

步骤一：拆开待维修火道的观火口；

步骤二：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；

步骤三：调整碳化硅预制块位置，将煅烧炉漏料点堵住；

步骤四：重新砌好待维修火道的观火口。

一种石油焦煅烧炉火道不停炉维修方法，包括以下步骤：

步骤一：拆开待维修火道的观火口；

步骤二：取面积大于观火口的挡火板，其下部设有轨道槽，轨道槽内放置有钩子，所述钩子末端固定有钩板，将钩子伸入到煅烧炉漏料点，将漏料刮出；

步骤三：取碳化硅预制块从步骤一中拆开的观火口塞入待维修火道内；

步骤四：调整碳化硅预制块位置，将煅烧炉漏料点堵住；

步骤五：重新砌好待维修火道的观火口。