[发明专利]一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法

权利要求书

1.一种变频聚结原油处理撬装装置的使用方法，其特征在于其使用方法按如下步骤进行：

步骤1：启动准备，步骤如下：

1)检查变频聚结原油处理撬装装置各设备生产工艺单元连接状况；

检查井口(1)与第一阀门(2)的连接状况，开关3-5次第一阀门(2)；

检查第一阀门(2)与过滤器(3)的连接状况；

检查过滤器(3)与第二阀门(4)的连接状况，开关3-5次第二阀门(4)；检查第二阀门(4)与第一螺杆泵(5)的连接状况；

检查过滤器(3)与第三阀门(6)的连接状况，开关3-5次第三阀门(6)；检查第三阀门(6)与第二螺杆泵(7)的连接状况；

检查第一螺杆泵(5)与第四阀门(8)的连接状况；检查第二螺杆泵(7)与第四阀门(8)的连接状况；开关3-5次第四阀门(8)；

检查第四阀门(8)与分离器(10)的连接状况；

检查排污阀门(22)与第一阀门(2)、过滤器(3)的连接状况；开关3-5次排污阀门(22)；检查排污阀门(22)与分离器(10)的连接状况；

检查球阀(24)与分离器(10)的连接状况；开关3-5次球阀(24)；

检查音叉物位开关(25)与分离器(10)的连接状况；

检查压力变送器(26)与分离器(10)的连接状况；

检查射频导纳界面变送器(27)与分离器(10)的连接状况；

检查压力表阀门(29)与分离器(10)的连接状况；

检查自力式调节控制阀门(53)与分离器(10)的连接状况；

检查自力式调节控制阀门(53)与自力式调节阀(14)的连接状况，检查自力式调节阀(14)的调节装置是否完好；

检查第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)与分离器(10)的连接状况，开关第一液位计阀门(30)3-5次；开关第二液位计阀门(32)3-5次；

检查第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)与液位计(31)的连接状况；

检查油出口电动调节阀(16)与分离器(10)的连接状况，检查油出口电动调节阀(16)与原油储罐(17)的连接状况；

检查水出口电动调节阀(19)与分离器(10)的连接状况，检查水出口电动调节阀(19)与水处理设备(20)的连接状况；

2)检查配电、自控系统的完好状况，仪表电源和信号线的连接状况；

检查变频电源柜(23)完好状况及接地情况；

检查自动控制系统(34)与第一螺杆泵(5)、第二螺杆泵(7)、变频电源柜(23)、音叉物位开关(25)、压力变送器(26)、射频导纳界面变送器(27)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)之间的信号畅通情况；

3)置换分离器(10)内的空气和气密性检查；

卸掉压力表(28)、打开压力表阀门(29)，将置换分离器(10)所用的高压软管接头与压力表阀门(29)连接；

关闭第四阀门(8)、球阀(24)、自力式调节控制阀门(53)、第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)、油出口电动调节阀(16)、水出口电动调节阀(19)、排污阀门(22)；

用外接试压泵通过高压软管接头、压力表阀门(29)向分离器(10)内注入氮气，当外接试压泵上压力表上读数达到1.60MPa-1.65MPa，停外接试压泵，观察外接试压泵上压力表上读数的变化，30min压力降低0.05-0.1MPa为合格，卸下高压软管接头，关闭压力表阀门(29)；

步骤2：进液调试，步骤如下：

1)打开第一阀门(2)、第二阀门(4)、第四阀门(8)、第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)、压力表阀门(29)，关闭第三阀门(6)；

2)通过自动控制系统(34)启动第一螺杆泵(5)，将井口(1)的油井采出的含水原油泵入分离器(10)的油水混合腔(54)；

3)进入分离器(10)的油水混合腔(54)的油井采出的含水原油液位升高，射频导纳界面变送器(27)将测得的液位数据信号传输给自动控制系统(34)，自动控制系统(34)面板上显示出分离器(10)的油水混合腔(54)的液位高度，当液位高度达到450mm-500mm时，关闭压力表阀门(29)；

4)当进入分离器(10)的油水混合腔(54)的油井采出的含水原油超过偃板(35)的高度，分离出的原油溢流过偃板(35)进入油室(33)，打开第一液位计阀门(30)、第二液位计阀门(32)，当进入油室(33)的液位在液位计上显示的数值在20-30之间时，打开油出口电动调节阀(16)；

5)打开自力式调节控制阀门(53)，气体经过气管线(13)、自力式调节阀(14)排出分离出的气体；

6)随着进液量的增多，分离器(10)内部气压也逐渐升高，压力变送器(26)将采集的压力数值传输至自动控制系统(34)面板上显示出分离器(10)内部的气压，并与压力表(28)的数值对比，两者应在误差范围在0.01-0.03MPa，分离器(10)内部的压力通过松、紧自力式调节阀(14)的压力调节螺丝调整，分离器(10)控制在0.35-0.4MPa，如果分离器(10)内部压力低于0.35MPa，顺时针转动自力式调节阀(14)上的压力调节螺丝，使分离器(10)内部压力升至0.35-0.4MPa，如果分离器(10)内部压力高于0.4MPa，逆时针转动自力式调节阀(14)上的压力调节螺丝，使分离器(10)内部压力降至0.35-0.4MPa；

7)当分离器(10)内部液面升高至750mm时，音叉物位开关(25)获得信号，并将信号传递至自动控制系统(34)，自动控制系统(34)面板上音叉物位开关(25)指示灯亮，打开水出口电动调节阀(19)，通过自动控制系统(34)调节水出口电动调节阀(19)开度，使分离器(10)内部液面高度稳定在750-800mm，分离器(10)内部不断进液，分离出的污水从水出口电动调节阀(19)排出，分离器(10)内部离出的原油油层厚度增加，每10min依次打开第三取样口(38)、第二取样口(37)、第一取样口(36)，观察混合液含油量；当第一取样口(36)取样含油达到95％-98％时，通过自动控制系统(34)手动调小水出口电动调节阀(19)开度，使分离器(10)内液面增高，油层溢流过偃板(35)进入油室(33)，油室(33)液位计(31)显示液位升高至40-60，将自动控制系统(34)显示的数值固定；

8)变频聚结原油处理撬装装置运行1～2小时，观察分离器(10)油水混合腔(54)界面液位与油室(33)液位，自动控制系统(34)根据接收的液位参数来调整水出口电动调节阀(19)、油出口电动调节阀(16)的开度，若实际液位高于设定液位，随着实际液位的不断增高，水出口电动调节阀(19)的开度不断增大，若装置内液位过高，高于设定液位5个百分点，水出口电动调节阀(19)会完全打开，直到实际液位降低到设定液位，自动控制系统(34)再根据实际液位与设定液位的差值，逐渐调节水出口电动调节阀(19)开度的大小，若装置内液位过低，低于设定液位5％，水出口电动调节阀(19)会完全关闭，直到实际液位升高到设定液位，自动控制系统(34)再根据实际液位与设定液位的差值，逐渐调节水出口电动调节阀(19)开度的大小；

步骤3：电极板通电，步骤如下：

1)变频聚结原油处理撬装装置运行平稳后，手动操作自动控制系统(34)，给变频电源柜(23)通电，变频电源柜(23)将供电转化成高频电源给电极板(55)供电，电极板(55)之间形成电场，分离器(10)内油水混合腔(54)的原油在电极板(55)形成的电场作用下加速油水分离；

2)变频聚结原油处理撬装装置运行8小时以后，油水混合腔(54)的原油通过电场作用和静置分离，上层的原油会没过偃板(35)进入油室(33)，下层的水会通过水出口电动调节阀(19)排出，这时分别从油室,油水混合腔取油样与水样化验并记录；

3)变频聚结原油处理撬装装置自动控制系统(34)内含有自动调节程序，能够自动调节变频电源柜(23)的输出电压及频率，从而控制电极板(55)之间的电场型式，也能手动调节变频电源柜(23)的输出电压及频率；

4)当分离器(10)内油水混合腔(54)的液位低于750mm时，音叉物位开关(25)获得信号，自动控制系统(34)给变频电源柜(23)断电，保护电极板(55)，防止分离器(10)内液位过低电极板干烧。