[发明专利]新型铝粒切断机构

说明书

本发明涉及新型铝粒切断机构，包括安装在铝粒切割机上的齿轮，所述齿轮包括固定齿轮和活动齿轮，所述固定齿轮和活动齿轮啮合连接，固定齿轮和活动齿轮中至少一个齿轮的轮齿均设有多个用于切割铝线的切割槽，固定齿轮的轮齿与活动齿轮的轮齿的啮合深度不小于切割槽的槽深，铝线进入切割槽内，随着固定齿轮和活动齿轮的转动，在固定齿轮和活动齿轮的啮合处的啮合深度大于切割槽的槽深。本发明的噪音低且生产效率高，同时降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，它涉及新型铝粒切断机构。

背景技术

在钢铁冶炼过程中需要使用大量的铝粒，作为脱氧剂的铝粒一般用铝粒切割机切断铝线得到，常规的铝粒切割机可分为两种，一种是利用切断刀来切断铝线的刀盘式切割机，另一种是利用齿轮咬合来切断铝线的齿轮滚刀式切割机。但以上两种铝粒切割机均存在较大缺陷，刀盘式切割机切断铝线时有非常大的冲击力，切断过程会产生很大的噪声，严重不符合环保要求；齿轮滚刀式切割机会使得铝线经常跑偏而导致铝线窜动，存在严重安全隐患，也还存在较大噪音，同时明显降低生产效率降低，铝粒的成型差，而且齿轮磨损也快。因此有必要提出一种新型的铝粒切割机构。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型铝粒切断机构，噪音低且生产效率高，同时降低了生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

新型铝粒切断机构，包括安装在铝粒切割机上的齿轮，所述齿轮包括固定齿轮和活动齿轮，所述固定齿轮和活动齿轮啮合连接，固定齿轮和活动齿轮中至少一个齿轮的轮齿均设有多个用于切割铝线的切割槽，固定齿轮的轮齿与活动齿轮的轮齿的啮合深度不小于切割槽的槽深，铝线进入切割槽内，随着固定齿轮和活动齿轮的转动，在固定齿轮和活动齿轮的啮合处的啮合深度大于切割槽的槽深，将该位置的铝线切断，由于是在齿轮啮合的状态下来对铝线进行切割，因此可降低切割铝线时产生的噪音，而且切割铝线是通过轮齿与切割槽的槽底将铝线挤断来实现的，当与切割槽配合切割铝线的齿轮的轮齿被磨损导致无法切割时，调整齿轮的位置使得固定齿轮的轮齿与活动齿轮的轮齿的啮合深度大于切割槽的槽深即可，不需更换活动齿轮。

在其中一个实施例中，所述固定齿轮或活动齿轮的其中一个齿轮的轮齿设有切割槽，单个轮齿设置的所述切割槽的数量至少为一个。

在其中一个实施例中，所述固定齿轮的轮齿和活动齿轮的轮齿均设有多个用于切割铝线的切割槽，固定齿轮和活动齿轮同时设有切割槽，有利于提高切割铝线的效率。

在其中一个实施例中，所述固定齿轮的单个轮齿设置的切割槽的数量至少为一个，所述活动齿轮的单个轮齿设置的切割槽的数量至少为一个。

在其中一个实施例中，所述固定齿轮的切割槽(3)在固定齿轮的轮齿上的位置与活动齿轮的切割槽在活动齿轮的轮齿上的位置错开设置，固定齿轮和活动齿轮在转动过程中都可以切割铝线，大大提高了效率。

在其中一个实施例中，固定齿轮的轮齿与活动齿轮的轮齿的啮合深度均不小于固定齿轮的切割槽的槽深和活动齿轮的切割槽的槽深。

在其中一个实施例中，所述固定齿轮的切割槽在固定齿轮的轮齿上的位置与活动齿轮的切割槽在活动齿轮的轮齿上的位置相同，通过固定齿轮的切割槽和活动齿轮的切割槽稳定铝线的位置，避免发生铝线蹿动跑偏的情况，当固定齿轮和活动齿轮啮合传动时，固定齿轮的切割槽和活动齿轮的切割槽完全交错将铝线切断，由于固定齿轮和活动齿轮的啮合程度更深，可更有效地降低切割铝线时产生的噪音。