[发明专利]一种电动控制阀的生产工艺

说明书

本发明公开了一种电动控制阀的生产工艺，包括a、阀体制造：采购铸件，对铸件做检测后做堆焊处理，随后对铸件做焊后热处理，研磨阀体密封面；b、阀瓣、阀座制造：采购原材料，对原材料检测后制作毛坯，对毛坯做超声波探伤和堆焊操作，研磨密封面，对密封面做硬度检验；c、阀杆制造：采购原料，在原料检验后制成毛坯，堆焊及堆焊后热处理，精加工各部，将阀杆放入表面处理系统中做表面处理；d、内件制造：采购原料，对原料做入厂检验，制成毛坯粗加工超声波探伤面，精加工各部；e、紧固件制造：采购原料，原料检验后制成毛坯并取样进行检验，粗加工后做精加工，随后做光谱检验；f、总装。

技术领域

本发明属于阀门制造技术领域，尤其是涉及一种电动控制阀的生产工艺。

背景技术

冷媒回收机，一种回收制冷剂的设备，用于回收制冷机械(民用、商用空调、冷柜、热泵机组、螺杆离心机组等制冷机)中的制冷剂。控制阀作为冷媒回收机中的中药部件，有不可替代的作用。

控制阀包括阀体、阀瓣、阀杆等部件，阀杆起到控制传动作用，控制控制阀开关，为延长阀杆使用寿命，阀杆在制造后需要进行表面处理，以增加阀杆强度，阀杆在表面处理前需要放入酸液中清洗，去除阀杆上的油污和氧化物，阀杆为长条形结构，横向运输有助于提升阀杆运输稳定性，但横向运输接触点较多，不利于阀杆的清洗；纵向运输稳定性低，阀杆运输容易晃动，但利于阀杆清洗操作，因此阀杆的清洗和运输难以中和，对阀杆的加工造成一定影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种电动控制阀的生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电动控制阀的生产工艺，包括：

a、阀体制造：采购铸件，对铸件做检测后做堆焊处理，随后对铸件做焊后热处理，研磨阀体密封面；

b、阀瓣、阀座制造：采购原材料，对原材料检测后制作毛坯，对毛坯做超声波探伤和堆焊操作，研磨密封面，对密封面做硬度检验；

c、阀杆制造：采购原料，在原料检验后制成毛坯，堆焊及堆焊后热处理，精加工各部，将阀杆放入表面处理系统中做表面处理；

d、内件制造：采购原料，对原料做入厂检验，制成毛坯粗加工超声波探伤面，精加工各部；

e、紧固件制造：采购原料，原料检验后制成毛坯并取样进行检验，粗加工后做精加工，随后做光谱检验；

f、总装：对各部分零件做清洗，将各零件装配在一起，与执行器调试，油漆包装；

其中，所述步骤c中的表面处理系统包括第一储液池、第二储液池、第一底座及第二底座，所述第一底座上设有干燥腔，所述第二底座上设有喷涂组件，所述第一储液池上方设有导轨，所述导轨上设有导块，所述导块上设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设有第一连接板，所述第一连接板底部设有第二连接板和第三连接板，所述第二连接板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接块，所述第一连接块可转动连接于所述第一活动槽内，所述第一连接块上设有第一通腔，所述第一通腔内可转动连接有第一载料环，所述第三连接板上设有第二活动槽，所述第二活动槽内可转动连接有第二载料环，所述第二载料环底部设有第一开口，所述第一储液池内设有清洗组件，所述第一储液池内设有支撑台，所述支撑台上设有海绵垫；所述第一储液池内盛放盐酸，第二储液池内盛放助镀剂；阀杆加工后，将阀杆插入到第一载料环和第二载料环上，阀杆随导块移动，阀杆移动至第一储液池上方时，阀杆一端从第二载料环上的第一开口处脱出，第一连接块在第一活动槽内转动，阀杆转动至竖直方向，第一气缸驱动第一连接板往下运动，阀杆进入到第一储液池内，清洗组件将阀杆清洗，阀杆清洗后升起，阀杆一端再次进入到第二载料环内，阀杆移动至海绵垫上方，第一气缸驱动阀杆往下运动，阀杆放置在海绵垫上干燥；随后导块带动阀杆移动至第二储液池上方，第一气缸驱动第一连接板往下运动，阀杆进入到第二储液池内后浸泡预设时长，阀杆升起后随导块继续移动，阀杆进入到干燥腔内干燥；阀杆干燥后移动至第二底座上，喷涂组件在阀杆表面覆上涂层，完成阀杆表面处理。