[发明专利]一种具备凹槽注胶高度检测的LED灯带自动化组装设备

说明书

本发明公开了一种具备凹槽注胶高度检测的LED灯带自动化组装设备，具体为底座、工作台、激光位移传感器和U型半套管，所述底座顶部的一侧安装有架体，且架体顶部的中间位置处安装有真空泵，所述架体顶部的两端均开设有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部均安装有滑块，所述滑块的底端均固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端均安装有真空吸盘，该具备凹槽注胶高度检测的LED灯带自动化组装设备，通过设置有激光位移传感器和警报器，激光位移传感器可对U型半套管的注胶凹槽深度进行检测，若检测出注胶凹槽深度不合格，则控制面板可控制警报器发出警报，提醒工作人员将不良U型半套管取走，避免组装的LED灯条不合格。

技术领域

本发明涉及LED灯带组装技术领域，具体为一种具备凹槽注胶高度检测的LED灯带自动化组装设备。

背景技术

led灯带是指把LED组装在带状的FPC（柔性线路板）或PCB硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名，为了增加LED灯带防水性能，通常会对灯带进行套管或者灌封，一般灌封种类有表滴灌封和全防水灌封两种，可分为led软灯带套管是一种专用于led灯带密封防水的高透明硅胶套管，根据客户不一样需要，led软灯带套管可为U型半套管，一面为开口，用灌胶方法进行密封，这样一来LED灯带的防水能力将会彻底增加。

现有的LED灯带组装时通常需要员工手动将灯带放入U型半套管内再利用灌胶机构进行灌胶，自动化程度较低且使用较为费时费力，另外U型半套管有时会存在瑕疵，其内部注胶凹槽不平整，导致灌胶后的灯带表面胶水厚度不均，部分区域胶水过薄，防水性能降低，而现有的组装装置不能自动对注胶凹槽进行检测，因此生产的合格率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具备凹槽注胶高度检测的LED灯带自动化组装设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具备凹槽注胶高度检测的LED灯带自动化组装设备，包括底座、工作台、激光位移传感器和U型半套管，所述底座顶部的一侧安装有架体，且架体顶部的中间位置处安装有真空泵，所述架体顶部的两端均开设有电磁滑轨，且电磁滑轨的内部均安装有滑块，所述滑块的底端均固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端均安装有真空吸盘，真空泵的吸气端均通过软管与真空吸盘的抽气端连接，所述架体下方的底座顶端安装有放置盒，且底座顶部的中间位置处固定有工作台，所述工作台内部的中间位置处开设有丝杆槽，且丝杆槽内部的两端均安装有第三丝杆，所述工作台内部远离架体的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过链轮机构与第三丝杆连接，所述工作台内部的两端均开设有回收胶槽，且回收胶槽与丝杆槽之间的工作台内均开设有滚珠槽，所述工作台的内部安装有活动座，且活动座的顶端固定有限位板，所述限位板的顶端均匀设置有限位槽，且限位槽内均放置有U型半套管，所述架体顶部的两端均安装有支撑柱，且支撑柱之间的顶端固定有安装轨，所述支撑柱一侧的中间位置处安装有控制面板，且控制面板的内部设置有警报器，所述安装轨上设置有安装座，且安装座靠近架体的一侧安装有升降机构，所述升降机构靠近架体的一侧安装有移动座，且移动座靠近架体的一侧安装有铰接座，所述铰接座的内部铰接有注胶筒，且注胶筒与铰接座的铰接处安装有紧固旋钮，所述注胶筒靠近架体一侧的中间位置处安装有激光位移传感器，且注胶筒的底端设置有注胶头。

可选的，所述升降机构内部的中间位置处竖向安装有第一丝杆，且移动座内部安装有第一丝杆相配合的第一丝杆套，所述移动座呈框状设计，且移动座与升降机构之间为套接设计。

可选的，所述安装座的顶端固定有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与第一丝杆构成传动结构。

可选的，所述工作台内部靠近架体的一侧安装有回收泵，且回收泵的输入端均通过导管与回收胶槽连接，所述回收泵的输出端均通过导管与储胶罐的顶部连接。

可选的，所述丝杆槽的部形状与活动座的底部相吻合，且丝杆槽的长度为活动座长度的2.5倍。