[发明专利]聚砜中空纤维超滤膜及其制备方法

权利要求书

1.一种聚砜中空纤维超滤膜，其特征在于：包括如下重量分数的原料制备而成：

聚砜 PSF 12％-20％

二甲基乙酰胺 60％-80%

丙二醇嵌段聚醚 3％-10％

磺基琥珀酸单酯二钠盐 2% -5%

铝酸酯偶联剂 3% -5%。

2.根据权利要求1所述的聚砜中空纤维超滤膜，其特征在于：丙二醇嵌段聚醚为F68。

3.根据权利要求1所述的聚砜中空纤维超滤膜，其特征在于：铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂F-1。

4.一种权利要求1-3任一所述的聚砜中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：在反应釜内加入部分溶剂二甲基乙酰胺，升温至55-65℃，依次加入聚砜、丙二醇嵌段聚醚、磺基琥珀酸单酯二钠盐和铝酸酯偶联剂，加入剩余溶剂二甲基乙酰胺，搅拌溶解，溶解完毕后关闭搅拌，静置真空脱泡5.5-6.5小时得到铸膜液，以N₂作为恒压源，将铸膜液以恒定的压力从喷丝头挤出形成中空纤维，同时芯液在压力下从喷丝头的中心孔进入中空纤维的空腔作为支撑和内凝胶浴，得到纺丝细流，纺丝细流经凝胶、水洗后得到产品。

5.根据权利要求4所述的聚砜中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于：搅拌溶解的时间为10-12小时。

6.根据权利要求4所述的聚砜中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于：将铸膜液以恒定的压力从喷丝头挤出形成中空纤维，保持铸膜液流速控制在1412-1416 g/min。

7.根据权利要求6所述的聚砜中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于：芯液在压力下从喷丝头的中心孔进入中空纤维的空腔作为支撑和内凝胶浴，保持芯液流速控制在16.5-17.5 ml/min。

8.根据权利要求4所述的聚砜中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于：聚砜在加入反应釜之前在93-95℃下真空干燥9-10小时。

9.根据权利要求4所述的聚砜中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于：溶剂二甲基乙酰胺分两次加入，两次加入的体积比为3：1。

10.根据权利要求4所述的聚砜中空纤维超滤膜的制备方法，其特征在于：凝胶为在盛放39-41 ℃水的凝胶槽内凝胶。