[发明专利]一种用于包装机的烟条反白检测系统和方法

说明书

本发明提供的一种用于包装机的烟条反白检测系统，光纤探头的输出端与PLC的输入端电性连接，PLC的输出端与摄像头的输入端电性连接，摄像头的输出端与图片处理器的输入端电性连接，图片处理器的输出端与PLC的输入端电性连接，编码器与PLC双向连接，PLC根据图片处理器的处理结果控制包装机运转。本发明提供的一种用于包装机的烟条反白检测系统和方法，烟条在包装机上传送，光纤探头检测烟包是否到达监测点，烟包到达监测点后，PLC控制摄像头进行拍照，图片处理器用来检测和判定拍摄的照片，并将监测数据传输至PLC，PLC接收的处理结果为合格，则无信号产生，烟条正常传送至下一工序，PLC接收的处理结果为不合格，则有信号产生并传输至包装机，包装机停止运行。

技术领域

本发明涉及机器视觉领域，更具体地，涉及一种用于包装机的烟条反白检测系统和方法。

背景技术

由于反白缺陷烟条与合格烟条最大的区别是侧折边颜色不同，现有的包装机烟条反白检测方法是采用基于颜色识别的技术来辨别合格品与不合格品，进而采用工控技术来剔除不合格品。具体工作原理是:通过采用NT6-03022色标传感器检测该类缺陷处的颜色，将检测器安装工位选择在烟条输送带上安装，利用输送带PLC控制器多余的输入输出点做为反白检测器的控制单元，将检测信号传输至PLC，并通过启停烟条输送带来实现剔除不合格品的目的。

该检测方法对产品种类的检测局限性较大，由于使用的色标传感器只有红光和绿光两种光源，只能检测条盒颜色为深颜色的烟条，而实际生产中有较多浅色条盒的产品，两种光源难以区分这类正常和反白的条盒。同时，现有检测方法无法检测出一些反白面积较小的缺陷产品，使产品生产存在一定的质量风险。

现有的技术中，是运用传感器和控制器来对连接传送带的电机进行控制，如一种烟条反白检测装置，申请号为CN201310120105.6，对输送带上输送的烟条盒的特定位置的颜色进行检测，在所检测的烟条盒的特定位置的颜色为预定颜色时输出电信号的第一传感器；分别与所述第一传感器和控制所述输送带运行的电机相连，接收所述第一传感器输出的电信号，此种方法难以区分这类正常和反白的条盒和一些反白面积较小的缺陷产品。

发明内容

本发明为解决现有的反白检测方法无法检测浅色条盒的产品，而且无法检测出反白面积小的缺陷产品的技术缺陷，提供了一种用于包装机的烟条反白检测系统和方法，来检测浅色条盒和反白面积小的产品。

为实现以上发明目的，采用的技术方案是：

一种用于包装机的烟条反白检测系统，包括光纤探头、摄像头、图片处理器、PLC和编码器；所述光纤探头的输出端与所述PLC的输入端电性连接，所述PLC的输出端与所述摄像头的输入端电性连接，所述摄像头的输出端与所述图片处理器的输入端电性连接，所述图片处理器的输出端与所述PLC的输入端电性连接，所述编码器与所述PLC双向连接，所述PLC根据图片处理器的处理结果控制包装机运转。

上述方案中，烟条在包装机上传送，光纤探头检测烟包是否到达监测点，烟包到达监测点后，PLC控制摄像头进行拍照，图片处理器用来检测和判定拍摄的照片，并将监测数据传输至PLC，PLC接收的处理结果为合格，则无信号产生，烟条正常传送至下一工序，PLC接收的处理结果为不合格，则有信号产生并传输至包装机，包装机停止运行，基于视觉系统的烟条反白检测技术，彻底改变了色标传感器的检测方法，可以检测任意牌号、不同颜色外观的烟条，对部分细微的反白缺陷也能有效检测出来，显著提高了产品质量。

所述编码器设定拍照的次数，并将该信号输入PLC，控制摄像头分若干次对烟条进行拍摄，图片处理器依次进行检测和判定。

还包括显示器，所述显示器的输入端与所述图片处理器的输入端电性连接，用于操作人员查看照片。

还包括照明灯，所述照明灯的输入端与所述PLC的输出端电性连接，增加拍摄图片的清晰度。

所述摄像头为CCD摄像头。