[发明专利]基于同轴度测量仪的防泄漏装置

说明书

本发明公开了基于同轴度测量仪的防泄漏装置，装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；本发明的密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整端面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。

技术领域

本发明属于密封装置技术领域，涉及一种端面密封装置，特别涉及基于同轴度测量仪的防泄漏装置。

背景技术

体爆轰战斗部内部装填高能液相燃料，通过炸药爆炸抛撒驱动作用，高能液相燃料被抛撒到空气中，高能液相燃料雾化并与空气混合，形成大范围的活性云团，再经炸药二次起爆，活性云团产生体爆轰，释放出强烈的冲击波，冲击波威力超过多倍质量TNT的爆炸威力，是威力最大的非核武器之一。

体爆轰战斗部爆炸威力的提高主要依赖于内部装填燃料能量的提高，贵大勇等人在文献“高威力FAE液态燃料的优化选择”(火炸药学报，2016年，第3期14页)中报道：在液态燃料中加入金属粉末，液相燃料与金属粉末混合后形成固液相混合燃料，由于金属粉末热值很高，可以大幅度提高体爆轰战斗部内部燃料的能量。固液相混合燃料混合后，通常再加入凝胶剂，避免金属粉末和液相燃料混合物在重力作用下发生分层。

体爆轰战斗部的壳体为内部具有密封性的腔体，最上端开有装药口，通过装药口装入凝胶化固液相混合燃料，再对装药口进行密封。使用的密封方法为：在装药口的上端面加工环向密封槽，密封槽内安装环形密封圈，上端安装盖板，盖板将密封圈压紧，实现密封。

但实际装药过程中，固液相混合燃料和凝胶剂在捏合机中混合均匀后，再灌入战斗部壳体。为了确保装满，通常以混合燃料装至溢出为止。再对溢出的混合燃料进行清理。但凝胶化以后的金属粉末粘接力很大，装药口外部以及密封槽内的金属粉末，粘接牢固而且粘接成块，很难完全清理干净。混合燃料本身对摩擦和冲击比较敏感，为了安全起见，清理不掉的金属粉末一般不再继续清理。残留的金属粉末使得装药口上端面凸凹不平，装药口上端变为不平整端面，在装药口上端安装密封圈以及上端盖板时，盖板和装药口的端面很难再严丝合缝的接触。装配完成后，密封圈环向上各部位被挤压的程度不同，装药口端面凸起处，密封圈挤压充分，能够实现密封，装药口端面凹陷处，密封圈未受到挤压，无法实现密封。一旦发生泄漏，将导致战斗部失效。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供基于同轴度测量仪的防泄漏装置，密封圈由环向一周均匀分布的销钉进行轴向挤压，环向一周的销钉相互之间无连接，安装完成后，密封圈根据装药口端面的凸起以及凹陷程度相应调整自身形状，与其严丝合缝接触，从而实现了不平整端面的密封，保证了战斗部的使用可靠性。

本发明提供的基于同轴度测量仪的防泄漏装置，包括同轴度测量仪、装药口1和密封圈3，其特征在于，还包括密封盖板2、销钉4、弹簧5和压板6；

装药口1为战斗部装药口，装药口1的上端面为第一上端平面，装药口1的第一上端平面为凸凹不平的端面，装药口1的第一上端平面上带有第一圆孔，装药口1的第一圆孔用于往战斗部内腔中装入战斗部装药；

装药口1的第一圆孔轴线垂直于地面；

密封盖板2为第二圆板，密封盖板2的第二圆板为回转体，密封盖板2的第二圆板的下端面为第二下端圆平面，密封盖板2的第二圆板的上端面为第二上端圆平面，密封盖板2的第二下端圆平面上带有第二环形凹槽，密封盖板2的第二上端圆平面上带有周向均布的第二圆形通孔，密封盖板2的第二圆形通孔轴线分布圆直径和密封盖板2的第二环形凹槽平均直径相同，密封盖板2的第二环形凹槽平均直径为密封盖板2的第二环形凹槽内径和外径的算数平均数；