[发明专利]不对称换能的辐射空调末端

说明书

本发明公开了一种不对称换能的辐射空调末端，包括依次设置的隔热层、换能层和热阻尼层，隔热层的热阻大于热阻尼层的热阻；换能层包括第一主管、第二主管和多个支管，多个支管并行排列形成支管阵列，第一主管和第二主管平行，第一主管和第二主管分别固定在支管阵列的两端，第一主管和第二主管均与支管阵列连通。本发明提供的不对称换能的辐射空调末端提高了辐射效率，辐射热量更均匀，防止结露，换能层与辐射面的温差更大，减少热量损耗和浪费，更加节能；便于安装和运输，降低现场安装难度；可应用于不同的建筑场景中，如吊顶、墙面或地面等，对使用场合没有限制。

技术领域

本发明涉及辐射空调领域，更为具体来说，本发明涉及一种不对称换能的辐射空调末端。

背景技术

辐射空调末端，作为一种新型的节能空调末端，应用范围广泛，且项目铺设面积大。

传统的辐射空调末端中，用于输送冷水和热水的传热结构件，例如由传热管道和导热铝板组成的换能层，直接与金属辐射面板贴附连接，或者通过一层厚度1mm的消声薄膜贴附在金属辐射面板上，由于盘管和辐射面板板面接触的密度不同，辐射面板在接近传热管道的区域，形成低温条状区域，低温条状区域的温度比其他区域温度低，使辐射面板温度不均匀；当这些低温区域的温度低于室内空气露点温度时，空气中的水蒸气容易在这些区域凝结形成水珠；辐射空调系统运行过程中，室内空气相对湿度随着室内人员及门窗开关情况有很大变动，导致室内空气露点温度升高，使辐射面板出现结露；辐射面板结露易滋生细菌，破坏室内卫生环境；为了防止低温区域的形成，通常的做法是提高空调冷冻水的水温，使辐射面板表面温度维持在室内空气露点温度之上，但供冷能力有所减小。

目前传热管道均采用串联的形式进行传热，内部流体通道相当于串联式长行程，不便于安装，且传热效率差。辐射空调末端的传热管道多采用U型盘管，为了便于U型盘管的弯曲加工，管材宜使用圆管结构。但由于圆形的盘管与平面结构的接触面积小，热传导性差。因此通常需要在圆管外包裹增加热传导的散热翼，因此增加了生产工艺环节和制造成本，另外，既要保证散热翼和圆管贴合完好，还需保证散热翼与平面结构贴合的平整度，因此增加了生产工艺质量控制的难度。

现有辐射空调的金属辐射空调末端通常两侧都没有保温层覆盖，热量辐射在辐射空调末端两侧同时发生。如图1所示，在辐射空调末端100满铺于吊顶的情况下，会存在以下不足：

(1)部分辐射热量滞留在下图的A空间内，难以扩散，造成热量浪费；

(2)在致冷工况下，由于热空气密度低，吊顶内A区域的空气温度通常高于下方的温度。辐射空调末端上表面温度低于A区域空气的露点温度时，产生结露，而此时辐射空调末端下表面可能尚未产生结露，给日常检查维护带来困难。

因此，如何提高辐射空调末端的传热效率、使辐射面板表面温度均匀、提高辐射面板的防结露能力、减少热量浪费，成为本领域重点关注且亟待解决的问题之一。

发明内容

为解决现有辐射空调末端传热效果差、易结露、热量浪费大、安装和维护难度大等问题，本发明创新地提供了一种不对称换能的辐射空调末端，该辐射空调末端在换能层的两侧分别设置隔热层和热阻尼层，在换能层两侧热传递量不同，且换能层采用并联流体通道的形式进行传热，提高辐射效率，辐射热量更均匀，防结露，减少热量消耗、更加节能。

为实现上述的技术目的，本发明公开了一种不对称换能的辐射空调末端，包括依次设置的隔热层、换能层和热阻尼层，所述隔热层的热阻大于所述热阻尼层的热阻；所述换能层包括第一主管、第二主管和多个支管，多个所述支管并行排列形成支管阵列，所述第一主管和所述第二主管平行，所述第一主管和所述第二主管分别固定在所述支管阵列的两端，所述第一主管和所述第二主管均与所述支管阵列连通。

进一步地，所述热阻尼层的热阻为0.01-0.1m²K/W。

进一步地，所述热阻尼层的厚度≤2.5mm，导热系数≥0.02W/mK。