[发明专利]一种切刀轴承座及其加工方法

说明书

本发明提供了一种切刀轴承座及其加工方法，切刀轴承座对称设置有第一切刀轴承座和第二切刀轴承座，且第一切刀轴承座和第二切刀轴承座均包括滑座、滑块和护板，沿滑座的长度方向设置有通槽，通槽贯穿滑座的两端，滑座上还设置有避空槽，滑块安装在避空槽内，且可沿通槽在避空槽内做相对移动，护板分别安装在滑座的两侧边，且护板抵压在滑块上，用于限制滑块从避空槽中脱离出来，滑座上设置有第一轴承孔，滑块上设置有第二轴承孔。本发明可以保证安装在滑块上的第二轴承孔上的滚刀与枕刀之间的接触部是线接触，可以保证滚刀的切削性能。

技术领域

本发明涉及口罩加工设备领域，特别涉及一种用于口罩裁切装置上的切刀轴承座及其加工方法。

背景技术

现有的口罩机器在制备口罩时多个口罩呈一体制备完成而后再采用口罩裁切装置将一体的多个口罩进行裁切、分片制备呈单个口罩。

切刀轴承座5是用于安装滚刀13和刀枕14的，其中滚刀13与刀枕14是上下相对设置的，如图1和图2所述，要想保证滚刀13良好的切削性能，必须保证刀枕14与滚刀13的圆柱面是线接触，不能是点接触。也就是说刀枕14与滚刀13上下定位的轴承轴心线要求在同一个平面内。

但现有技术中的切刀轴承座，现有技术中的切刀轴承座分为左侧切刀轴承座5和右侧切刀轴承座，如图3所示的是其中一个左侧切刀轴承座5的示意图，左侧切刀轴承座5又包括滑座51和滑块52，滑块52是通过卡槽54的方式可滑动的安装在滑座51上，滑座51和滑块52上又分别设置有用于安装刀枕和滚刀的轴承孔 53，但现有技术中的滑座51和滑块52是分开加工；滑座51上的卡槽54上设置有凸台55，在加工该凸台55时需要正反两面铣削，且不便使用磨床进行磨削，从而使得滑块52与滑座51之间的配合精度难于保证，容易导致滑座51与滑块52之间的安装间隙过大，从而导致左右两侧滑块52的前后错位概率大，这样会导致滚刀13与枕刀14之间的接触部分是点接触，会影响滚刀13的切屑性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以保证刀枕与滚刀相接触处的地方是线接触的切刀轴承座及其加工方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种切刀轴承座，用于安装滚刀和刀枕，所述切刀轴承座对称设置有第一切刀轴承座和第二切刀轴承座，且所述第一切刀轴承座和第二切刀轴承座均包括滑座、滑块和护板，沿所述滑座的长度方向设置有通槽，所述通槽贯穿所述滑座的两端，所述滑座上还设置有避空槽，所述滑块安装在所述避空槽内，且可沿所述通槽在所述避空槽内做相对移动，所述护板分别安装在滑座的两侧边，且所述护板抵压在所述滑块上，用于限制所述滑块从避空槽中脱离出来，所述滑座上设置有第一轴承孔，所述滑块上设置有第二轴承孔。

本发明的有益效果为：

与现有技术相对比，本发明在滑座的一侧面设置有通槽，通槽贯穿滑座的两端，这样在对通槽进行加工时更为方便，这样在将滑块装配在滑槽上的是，只需要对滑块的两侧边进行磨制到最小的配合间隙即可实现滑块与通槽的配合安装，最后通过护板将滑块压紧在滑槽中，另外本发明通过设置护板的方式来限制滑块从避空槽中脱离出来，大大的方便了滑块与护板之间的磨制，可以使得滑块与护板和滑块与通槽之间的间隙最小，使得滑块在通槽与护板之间无法窜动，从而可以保证安装在滑块上的第二轴承孔上的滚刀与枕刀之间的接触部是线接触，可以保证滚刀的切削性能。

进一步地，所述第一切刀轴承座的滑座的四角设置有沉头孔，所述第二切刀轴承座的滑座的四角对应所述沉头孔处设置有螺孔，所述第一切刀轴承座的滑座与第二切刀轴承座的滑座可通过螺栓、沉头孔和螺孔进行锁紧。

进一步地，所述第二切刀轴承座的滑座上设置有最少两个定位销钉，所述第一切刀轴承座的滑座上对应定位销钉设置有最少两个定位销钉孔，所述第一切刀轴承座的滑座与第二切刀轴承座的滑座之间通过定位销钉和定位销钉孔进行定位。