[发明专利]一种适用于重质底油泥、清罐油泥的油污泥处理方法

说明书

本发明提供了一种适用于重质底油泥、清罐油泥的油污泥处理方法，其在油泥分离前对重质含油污泥进行了优化，确保油泥在破乳、分离前与破乳剂充分混合均匀，并重新设计了pH测量方式，方便控制系统处于稳定的pH值范围内，并且对整个处理工艺的流程线的闭环性进行了重新设计，使整个工艺方法初始投资成本及能源消耗速率降低；另外还提出了一种重力式的油泥分离装置，包括立式筒体、设置在立式筒体内的导流筒，以及油泥进料组件、轻污油外排组件、中清液外排组件和底泥外排组件。

技术领域

本发明涉及油田、石化行业含油污泥的无害化处理技术领域，具体涉及一种适用于重质底油泥、清罐油泥的油污泥处理方法。

背景技术

油泥是油品在储运和炼制加工过程中产生的主要污染物之一，其中含有大量的苯系物、酚类、葸、芘等有恶臭的有毒物质，成分复杂，属于危险废物，已被列为《国家危险废物名录》HW08类危险废物。

据不完全统计，我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨，且随着大多数油田的深度开采，含油污泥的产量还将继续增加。油泥成分极其复杂，根据来源不同，其成分也有较大的差异。若不加以妥善处理，直接排放会对周围的土壤、水体、植被和大气等造成严重污染，恶化生态环境；此外，油泥中还含有较多的石油类物质，具有非常重要的回收价值，因此油泥又是一种资源。基于环境、社会和经济协调发展的需要，油泥处理已成为各大采油和石化企业亟待解决的问题。

石化行业中油泥主要分为原油罐区底油泥、重质油罐区底油泥、轻质油罐区底油泥及污水处理场的含油浮渣、调节池底油泥。目前大部分企业对污水处理场含油浮渣、调节池底油泥的处理或是机械脱水后进焦化装置，或是采用传统的简单沉降和效果并不理想的离心分离后交由有资质的处理单位外协处理。目前的油污泥处理技术在污水处理场的浮渣、调节池底油泥及活性污泥以及轻质油罐区底油泥处理方面效果比较好，但是对于炼厂大量存在的原油罐区及重质油罐区的重质底油泥，因其含有大量的胶质、沥青质等成分，粘度大，现有的处理技术在运行过程中存在以下问题导致设备无法正常运行：1、油泥中的重组分粘附pH探头，导致pH测量不准或pH计损坏，影响系统正常运行；2、油泥分离装置底部易沉积油泥，堵塞排液管道，影响装置连续、稳定运行；3、干泥仓排料常有卸料不畅的情况。而对于清罐油泥，恶臭味大，呈黏糊状，且其在重质底油泥的性质基础上，还有含油率、含固率高，含水率低，流动性差甚至基本没有流动性的特征，现有技术更是无法对其进行处理。

因此，有必要在现有技术的基础上继续对油污泥处理工艺及设备进行研发，以获得一种能够适用于各类型含油污泥的无害化、减量化、资源化利用的工业级快速处理技术。

发明内容

基于上述目的，本发明提供了一种适用于重质底油泥、清罐油泥的油污泥处理方法，其在油泥分离前对重质含油污泥及破乳剂的进料方式进行了优化，以期寻得物料破乳前混合均匀与破乳后静置分离之间的平衡，并重新设计了pH测量方式，方便控制系统处于稳定的pH值范围内，并且对整个处理工艺的流程线的闭环性进行了重新设计，使整个工艺方法初始投资成本及能源消耗速率降低。

本发明采用的技术方案如下：一种适用于重质底油泥、清罐油泥的油污泥处理方法，包括以下步骤：

(1)将重质底油泥在重质底油泥调节罐内暂存，将含油浮渣、轻质底油泥在浮渣调节罐内暂存，将清罐油泥在地下污泥仓(内设液压滑架)内暂存；

(2)重质底油泥用重质底油泥泵提升，与由液压柱塞泵泵送的清罐油泥混合后，经切割机切割后再与由含油浮渣泵提升的含油浮渣、轻质底油泥混合后进入管道混合器，在管道混合器内加入破乳剂进行破乳反应后，物料自压进入油泥分离装置；