[发明专利]一种电厂锅炉卫燃带刚玉莫来石碳化硅可塑料及其制备方法

说明书

本发明涉及可塑料技术领域，具体是一种电厂锅炉卫燃带刚玉莫来石碳化硅可塑料及其制备方法。包括主料粉、辅料粉、涂粉及结合剂，所述主料粉包括刚玉莫来石、碳化硅、高铝骨料中的一种或几种，所述辅料粉包括碳化硼、棕刚玉、石墨中的一种或几种，所述涂粉为石墨烯，所述结合剂为高岭土矿。本发明通过采用添加辅料粉来代替传统氧化物材料，从而使材料具有高温不与熔融煤灰润湿的性能，避免了常规材料由于高温下出现液相并与熔融煤灰润湿、渗透其引起的侵蚀熔损的现象。

技术领域

本发明涉及可塑料技术领域，具体是一种电厂锅炉卫燃带刚玉莫来石碳化硅可塑料及其制备方法。

背景技术

大型电厂锅炉的卫燃带材料主要有耐火浇筑料、可塑料、捣打料、涂抹料、喷涂料等不定形耐火材料。由于不同的炉型、同一炉型各部位温度和使用要求不同，对耐火材料有不同的性能要求，煤粉炉炉膛温度高、中心高温区温度1500℃-1600℃，风速35m/s -40m/s，耐火材料应具有耐高温、耐磨、热震稳定性高、高导热性及抗渣性等特点。

当煤质较差、灰渣中灰分熔点较低时，卫燃带中高温高速旋转的灰渣熔融后会黏附于耐火材料表面，并逐渐侵蚀渗透到耐火材料内形成一层变质层，灰渣在耐火材料表面堆积形成大面积结渣结瘤层，结渣结瘤层孔洞多，不容易散热、也不易传热，不能将煤粉燃烧的热量最大效率的传给卫燃带膜式壁管内的水形成蒸汽，造成煤耗增加。结渣层过大，几百公斤甚至几吨的渣块在自重下大面积垮塌时造成熄火停炉：不垮塌时，越积越厚，使卫燃带燃烧空间缩小甚至无法燃烧，最后只有停炉打渣打瘤。停炉打渣打瘤时，由于结渣结瘤层孔洞蓄热，预热带温度不容易降低，温度高，降温耗用时间长。但而当灰渣温度下降低于熔点后，灰渣固化变得即硬又有韧性，打渣难度大；打渣过程中还有可能有因灰渣的局部垮塌，造成安全事故，所以，煤粉炉结焦问题是目前危及锅炉安全经济运行的一大难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够抵抗火电锅炉卫燃带煤灰的侵蚀渗透且能够减轻与灰渣的结渣结瘤现象的电厂锅炉卫燃带刚玉莫来石碳化硅可塑料及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种电厂锅炉卫燃带刚玉莫来石碳化硅可塑料，包括主料粉、辅料粉、涂粉及结合剂，所述主料粉包括刚玉莫来石、碳化硅、高铝骨料中的一种或几种，所述辅料粉包括碳化硼、棕刚玉、石墨中的一种或几种，所述涂粉为石墨烯，所述结合剂为高岭土矿。

所述主料粉、辅料粉、涂粉及结合剂的重量百分比其具体组成为：主料粉80-90%、辅料粉4-10%、涂粉1-2%及结合剂5-8%。

所述主料粉、辅料粉、涂粉及结合剂的重量百分比其具体组成为：主料粉85%、辅料粉5%、涂粉2%及结合剂8%。

所述主料粉中，按重量百分比其具体组成为：刚玉莫来石12-35%、碳化硅60-85%、高铝骨料3-5%。

所述主料粉中，按重量百分比其具体组成为：刚玉莫来石30%、碳化硅67%、高铝骨料3%。

所述辅料粉中，按重量百分比其具体组成为：碳化硼70-90%、棕刚玉5-28%、石墨2-5%。

所述辅料粉中，按重量百分比其具体组成为：碳化硼85%、棕刚玉12%、石墨3%。

一种电厂锅炉卫燃带刚玉莫来石碳化硅可塑料的制备方法，包括以下步骤：

1）主料粉的制备：取刚玉莫来石、碳化硅、高铝骨料按9：0.9：0.1的比例混合，搅拌均匀，在温度为50-60℃下保温，即得主料粉；

2）辅料粉的制备：将碳化硼、棕刚玉、石墨按8.5:1.2:0.3的比例混合，搅拌均匀，即得辅料粉；

3）混料：将主料粉、辅料粉、涂粉及结合剂按8.5：0.5：0.2：0.8的比例混合均匀制得可塑料，然后密封包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：