[发明专利]一种自动双拼电缆分离测试工艺

说明书

本发明涉及电缆测试领域，特指一种自动双拼电缆分离测试工艺，首先对电缆线材在冷柜中进行冰冻处理，再将主线、辅线分开100mm“Y”型经竖向导线筒放入分离设备的左右压线轮组处，通过电机驱动，每传动5米停顿1次，间隔10秒后再次启动，循环5次，然后对分离后的主线和辅线进行检测评估；其中，每组压线轮组分为上下两层各四个压线轮，其中一个位于下层的压线轮与联轴器相连、为主动压线轮，其余三个为从动压线轮，同一层的压线轮之间通过同步带联动，上下层的压线轮之间通过齿轮组联动，两个主动压线轮皆由同一个电机带动，上层压线轮在压紧手轮的带动下升降对电缆进行夹紧。采用上述工艺，能够定量的方式对电缆进行撕裂测试，测试效率高。

技术领域

本发明涉及电缆测试领域，特指一种自动双拼电缆分离测试工艺。

背景技术

电缆使用场合的不同结构型号也不同，如室外架空电缆中往往会有一根主线带一根钢丝或其它配套信号线组合而成(如图1所示)；在安装使用中需要分离装接头，若主线01与辅线02连接筋没设计好故很有可能会产生分离不开、分离后主线或辅线外被破皮等想象产生，影响产品品质，故在产品生产中需借用生产设备模拟恶劣环境施工现场进行分离测试。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种自动双拼电缆分离测试工艺，本案由此产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动双拼电缆分离测试工艺，通过定量的方式对电缆进行撕裂测试，测试效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动双拼电缆分离测试工艺，首先对电缆线材在冷柜中进行冰冻处理，其冷冻温度为零下30度至零下60度，将电缆从冷柜中拉出后，将主线、辅线分开100mm“Y”型经竖向导线筒放入分离设备的左右压线轮组处，通过电机驱动，使压线轮组带动主线、辅线的速度为10-20米/分钟，每传动5米停顿1次，间隔10秒后再次启动，循环5次，然后对分离后的主线和辅线进行检测评估；其中，每组压线轮组分为上下两层各四个压线轮，其中一个位于下层的压线轮与联轴器相连、为主动压线轮，其余三个为从动压线轮，同一层的压线轮之间通过同步带联动，上下层的压线轮之间通过齿轮组联动，两个主动压线轮皆由同一个电机带动，上层压线轮在压紧手轮的带动下升降对电缆进行夹紧。

通过冷冻模拟恶劣环境，低温下电缆的外壳会变硬变脆，因此在低温下进行分离测试可以更准确的测定电缆的性能，通过先将待测线材的主线和辅线端分离一部分，从外部经导线筒放置于压线轮组的上下层压线轮之间，然后用压紧手轮调整上下层压线轮之间的间隙，分别对主线和辅线进行固定，以能拉动线材为准；考虑到设备的运行稳定性，将主动压线轮设置在下层，而压紧手轮设置在上层，启动电机带动两组压线轮组同步转动，以防止不同步的拉扯导致测试失败。

进一步，电机通过第一联轴器与差速器连接，差速器两端分别通过第二联轴器与直角齿轮组连接，直角齿轮组通过第三联轴器与主动压线轮连接。

从同一电机中引出，进一步保证两个压线轮组的转动具有同步性。

进一步，经分离时主线和辅线之间的角度呈180°。

保证主线和辅线的分离更加稳定。

进一步，竖向导线筒外侧设置有横向导线筒。

进一步，冷冻温度为零下50度。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

单次测试中可做到匀速的对电缆进行撕裂，各次测试的拉力可做到一致，保证了电缆的生产质量，提高了测试效率。

附图说明

图1是电缆的示意图；

图2是本发明的示意图；

标号说明