[发明专利]一种可调式高温液态钢渣粒化装置

说明书

一种可调式高温液态钢渣粒化装置，包括钢渣粒化器、输气管道、气流转接器、气流增压管道、储气罐、压缩空气管道、调节阀，钢渣粒化器包括升降调节机构、横向调节机构、角度调节机构、超音速气体喷射器，升降调节机构一侧设有横向调节机构，横向调节机构一侧设有角度调节机构，角度调节机构一侧设有超音速气体喷射器；本发明通过升降调节机构，找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，通过横向调节机构，调节与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离，再通过角度调节机构，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹，进而可根据不同的熔渣状态进行多维度的调节。

技术领域

本发明属于钢渣处理技术领域，特别涉及一种可调式高温液态钢渣粒化装置。

背景技术

在炼钢的生产过程中会产生钢渣，在对钢渣进行处理时通常会使用热焖法、热泼法、滚筒法、水淬法、粒化法，其中粒化法是将钢渣通过高温熔融，使液态熔渣倒出时在压缩空气冲击下向前飞行，在飞行的过程中，压缩空气对高温液态钢渣发生氧化作用，使熔渣形成球型细小颗粒；

经检索专利号CN110747302A，钢渣风淬装置及钢渣粒化方法，该钢渣风淬装置包括具有强制冷却室的装置主体，装置主体的前段设置液渣溜槽和主风管道，主风管道的喷风口位于液渣溜槽的溜槽末端的下侧并朝向强制冷却室，强制冷却室内设置有冷却进入口，装置主体的后端设置有尾气出风管道，装置主体上侧部设置有至少两个喷口朝向强制冷却室的助力风嘴，装置主体的下侧部设有粒化料收集器，粒化料收集器的下端设有出料口，出料口上设置有料仓闸板；

在使用过程中存在以下不足：由于主风管道的喷风口为固定的出风口，同时不同批次的熔渣其物理特性也存在一定的差异，导致在进行风淬粒化时，不能够有效的根据熔渣状态进行调节，导致一些粒化成品质量不佳。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种可调式高温液态钢渣粒化装置，通过调节钢渣粒化器高度，从而找到最佳的工作位置实现较理想的液态钢渣成粒效果，通过横向距离调节，使与流动液态钢渣的距离能更有效的实现钢渣成粒的在空气中的飞行冷却距离，再通过角度调节，从而改变液态钢渣在超音速气流喷射后的飞行抛物线的轨迹从而更好的保证钢渣颗粒在空气中快速成粒冷却的过程，进而可根据不同的熔渣状态进行多维度的调节，可显著提高粒化成品质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可调式高温液态钢渣粒化装置，包括钢渣粒化器、输气管道、气流转接器、气流增压管道、储气罐、压缩空气管道、调节阀，所述储气罐一侧设有压缩空气管道，压缩空气管道一侧设有调节阀，所述压缩空气管道另一侧设有气流增压管道，气流增压管道一侧设有气流转接器，气流转接器一侧设有输气管道，输气管道一侧设有钢渣粒化器，储气罐与压缩空气管道连接，并通过调节阀进行控制，经过气流转接器进一步加压，通过输气管道连接至钢渣粒化器，进行风淬使用；

所述钢渣粒化器包括升降调节机构、横向调节机构、角度调节机构、超音速气体喷射器，所述升降调节机构一侧设有横向调节机构，横向调节机构一侧设有角度调节机构，角度调节机构一侧设有超音速气体喷射器。

优选的，所述升降调节机构包括滑动支撑座、X型支架、连接轴、连接凸耳、丝杠Ⅰ、轴承座Ⅰ、丝杠螺母、固定底板Ⅰ、固定底板Ⅱ，所述固定底板Ⅰ一侧设有两组X型支架，X型支架一侧设有固定底板Ⅱ，所述X型支架一端设有若干滑动支撑座，X型支架另一端设有若干连接凸耳，设置于固定底板Ⅰ上的两组滑动支撑座一侧均设有一组连接轴，连接轴之间设有丝杠螺母，丝杠螺母内部设有丝杠Ⅰ，丝杠Ⅰ一侧设有轴承座Ⅰ，固定底板Ⅰ与固定底板Ⅱ上均固定连接有两组滑动支撑座与两组连接凸耳，且固定底板Ⅰ与固定底板Ⅱ对称分布，中间通过X型支架进行支撑连接，X型支架一端与连接凸耳进行铰连接，另一端通过连接轴安装在滑动支撑座内，连接轴另一端与丝杠螺母固定连接，丝杠螺母与丝杠Ⅰ通过螺纹进行连接，丝杠Ⅰ两端均连接在轴承座Ⅰ上；