[发明专利]一种两片式翻驳领的分领方法

说明书

本发明适用于服装设计技术领域，提供了一种两片式翻驳领的分领方法，通过将最大收缩量位置取在翻折线上，无需归拔，穿着时翻驳领与脖颈的贴合度好，解决了翻领部不抱脖的问题。借此，本发明能当领造型变化、翻领宽度发生变化时，使倒伏量随之变化，有效解决不同造型、不同翻领宽度的倒伏量取值问题，一版到位，制图效率高，有利于提高企业的生产效率；步骤简单，初学者容易理解掌握，有利于制版技术的推广。

技术领域

本发明涉及服装设计技术领域，尤其涉及一种两片式翻驳领的分领方法。

背景技术

翻驳领的制图中，倒伏量的大小决定着翻驳领与颈部的贴合度，领外口与后身、肩部的服贴度。传统的制图方法中，因领子造型的多变性、翻领宽度的不确定性，使得倒伏量取值只能凭经验预估，然后通过制作样衣反复调试以达到理想效果，制作过程中耗费人力财力，不利于提高生产效率；翻驳领的制图步骤复杂，对于缺乏经验的初学者或服装院校学生来说，原理难理解，数据难记忆。

另外，目前市场上翻领与领座独立裁剪的两片式翻驳领，参见图4，样版制作过程中，收缩量取在分领线上，且两片式翻驳领拼合完成的翻领的下口线和领座的上口线相等，存在位置设计欠合理，穿着翻驳领与脖颈的贴合度欠佳的问题，需要有经验的工艺人员进行复杂的归拔操作来弥补修正。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种两片式翻驳领的分领方法，其结构简单，使用方便，能有效提高服装设计的准确性。

为了实现上述目的，本发明提供一种两片式翻驳领的分领方法，包含如下步骤：

设定领相关尺寸：领座宽取n，翻领宽取m；

第一步：在原型前领口上开宽1cm确定前领宽点A，从A点出发顺肩线方向延长长度为(n-0.4)～(n-0.6)的距离确定点B，连接B与驳点确定驳领翻折线；

第二步：肩线上量取BC＝m，得肩缝点C，以C为基准点，按照领部在前衣身上的款式效果，合理绘制驳头及翻领的前衣身部分，串口线与领下口交点为O；

第三步：取后领中心点为E，E向上取n确定点H，H向下回量m确定点G，后领口开宽1cm确定后领宽点D，曲线DE即是后领内口弧线；

第四步：过D点向上量取(n-0.4)～(n-0.6)取点L，LD垂直于DE，且此时LD＝AB的长度，过L点量取m与后领相交得点K，即LK＝m，连接GK，曲线GK即是后领外口弧线；

第五步：绘制后领片样版，其中ba＝弧线ED，de＝弧线GK，bd＝m+n；

第六步：在bd上量取bv＝n，并在og上取点t，并使vt平行于弧线bo，vt即为衣领翻折线；

第七步：将后领片样版拼合至前领片，连接obdfg，修顺领内口弧线bo，领外口弧线df；

第八步：复制翻领样版obdfg，过点a取1.2～1.7cm确定点h，过点e取1.8～2.2cm确定点f，fh为分割线1，bh领内口弧线上取三等分点，df领外口弧线上取三等分点，确定分割线2、分割线3；

第九步：分别在分割线1、2、3的翻折线处设计收缩量0.3～0.5、0.1～0.3、0.1～0.3cm；vt是翻折线，点v下取0.8～1.2cm确定点r，点t下取1.4～1.6cm确定点s，沿rs线剪开，翻领和领座分别将收缩量拼合收掉；

第十步：翻领按照翻折线处的最大收缩量进行拼合后，下口被同步缩小0.4～0.6cm，制作时拔开0.4～0.6cm的工艺处理，与领座的上口线相等并缝合在一起。

根据本发明的一种两片式翻驳领的分领方法，所述工艺处理方法为手动拉开或熨斗处理。