[发明专利]一种新型的炮泥分离装置及其使用方法

说明书

本发明公开一种新型的炮泥分离装置及其使用方法，其中，所述炮泥分离装置包括机体、慢速分离辊、快速分离辊、以及绞龙输送机构，所述机体包括多个脚柱、以及固定于多个脚柱顶端的框体，慢速分离辊、快速分离辊和绞龙输送机构依次前后向排布于框体内且均连接有驱动电机，框体上设有进料口和出料口，进料口位于慢速分离辊前端的上方，出料口位于绞龙输送机构的输出端；本发明提供的技术方案中，通过两分离辊配合输送，慢速分离辊将粘连的炮泥分散开来，快速分离辊将炮泥快速输送，绞龙输送机构将分离的炮泥逐个送出，从而对粘连严重的炮泥实现逐个分离输送，以供后续作业有效识别抓取，进而为后续自动加装炮泥提供基础条件。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，特别涉及一种新型的炮泥分离装置及其使用方法。

背景技术

高炉炼铁是目前比较常见的炼铁方式，而开口、堵口、加炮泥、换钎等作业是高炉炉前至关重要的一个生产环节。国内大多数高炉仍然保持着传统的人工手动加炮泥的生产作业方式，造成这种情况的原因很大部分是因为炮泥为外购吨袋炮泥，炮泥厂商提供的炮泥封装、储存、运输过程工艺过于简陋，炮泥在封装成形和在后期运输时发生严重粘连变形，对机械化自动加炮泥带来巨大的问题。部分自动加泥机构只能针对规则的炮泥进行自动加泥作业，对于不规则且粘连严重的炮泥目前只能采用传统的人工加泥方式。而人工加泥作业劳动强度大，工作环境恶劣且危险系数较高。

发明内容

本发明的目的是提出一种新型的炮泥分离装置及其使用方法，旨在解决现有的不规则且粘连严重的炮泥只能采用传统的人工加泥方式，且人工加泥作业劳动强度大，工作环境恶劣且危险系数较高的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种新型的炮泥分离装置，包括机体、慢速分离辊、快速分离辊、以及绞龙输送机构，所述机体包括多个脚柱、以及固定于多个脚柱顶端的框体，所述慢速分离辊、快速分离辊和绞龙输送机构依次前后向排布于所述框体内且均连接有驱动电机，所述框体上设有进料口和出料口，所述进料口位于所述慢速分离辊前端的上方，所述出料口位于所述绞龙输送机构的输出端。

优选地，所述框体上设有位于所述慢速分离辊上方的支撑杆，所述支撑杆与所述框体边缘形成所述进料口。

优选地，所述支撑杆与所述慢速分离辊之间预留预设的高度差，以形成供炮泥通过的输送空间。

优选地，所述框体上设有位于快速分离辊后端的上方的挡板。所述挡板用以避免快速分离辊中多层炮泥同时向绞龙输送机构输送炮泥，造成绞龙输送机构堵塞。

优选地，所述快速分离辊的末端设有第一感应开关。

优选地，所述慢速分离辊的末端设有第二感应开关。

优选地，所述进料口处设有第三感应开关。

为实现上述目的，本发明还提出一种新型的炮泥分离装置的使用方法，包括以下步骤：

（1）将将粘连的袋装炮泥投入机体的进料口，粘连的炮泥置于慢速分离辊上，所述慢速分离辊在变频减速电机的驱动下以3r/min~4r/min的转速运行滚轴，通过滚轴拨盘结构将粘连的炮泥分散输送至快速分离辊；

（2）所述快速分离辊在变频减速电机的驱动下以5r/min~7r/min的转速运行滚轴，并将由所述慢速分离辊输送来的炮泥快速输送至绞龙输送机构；

（3）所述绞龙输送机构在变频减速电机的驱动下以8r/min~10r/min的输送速度运行螺旋轴，并通过螺旋转动逐个分离输送炮泥，分离的炮泥由出料口送出并通过传输链输送以供后续作业有效识别抓取。