[发明专利]一种聚氨酯浇注机的灌注管结构

说明书

本发明涉及聚氨酯设备技术领域，且公开了一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，包括混合头，所述混合头的底端固定套装有灌注管，所述灌注管的下部分横向固定安装有横向吸气管，所述横向吸气管的一端固定套装有气泵一，所述横向吸气管的另一端固定套装有气泵二，所述横向吸气管内孔的中部且靠近灌注管的左侧开设有滑槽。该聚氨酯浇注机的灌注管结构，通过气泵一、拉簧、滑动变径管的配合安装，使得气泵一产生的高速气流在横向吸气管流动，穿过滑动变径管，在滑动变径管的变径增压流速加快的作用下，能够吸引混合头内混合腔中的空气流出，形成负压，保证两种不同的原液碰撞混合形成聚氨酯不会产生气泡，注塑可以即产即用，提高注塑效率，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及聚氨酯设备技术领域，具体为一种聚氨酯浇注机的灌注管结构。

背景技术

聚氨酯浇注机广泛应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品以及聚氨酯弹性体制品，如：石油化工设备、直埋管道、冷库、水箱、仪表等保温绝热和隔音设备工艺制品，灌注管是将混合充分的两种原料，连续注入到多个模具的贯通道。

这样的灌注管在使用过程中，由于灌注管的一端直接与混合腔直接连通的，另一端是与空气连通，造成混合腔在混合两种原料的过程中，混合腔内的空气较多，混合后形成的聚氨酯会产生气泡，需要将刚开始混合产生的聚氨酯排到废弃物里，再进行注塑成型，造成材料浪费，有气泡的注塑造成产品质量下降；同时灌注管在注满一个模具后，进行下一个模具注塑时，为了防止聚氨酯内产生气泡，灌注管内的聚氨酯是不断开注塑的，从一个模具到另一个模具会造成聚氨酯的大量浪费。

发明内容

本发明提供了一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，具备杜绝原料初始混合段的气泡产生、更换模具注塑时减少浪费的优点，解决了灌注管直接与混合腔连通易造成原料混合产生气泡、连续灌注到下一个模具时聚氨酯浪费严重的问题。

本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯浇注机的灌注管结构，包括混合头，所述混合头的底端固定套装有灌注管，所述灌注管的下部分横向固定安装有横向吸气管，所述横向吸气管的一端固定套装有气泵一，所述横向吸气管的另一端固定套装有气泵二，所述横向吸气管内孔的中部且靠近灌注管的左侧开设有滑槽，所述横向吸气管的内部且位于滑槽的侧面固定套装有拉簧，所述拉簧的另一端固定安装有滑动变径管，所述灌注管的下部分且位于横向吸气管的上方开设有配合槽，所述灌注管的内部且位于配合槽上方的一侧固定套装有转轴，所述转轴的外表面活动套装有转板，所述转板的下表面活动安装有楔块，所述灌注管的内部且位于配合槽顶部的中部固定安装有电极板，所述灌注管的内部且位于配合槽的上部分活动安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定安装有压簧，所述配合槽上部分的一侧向下凸有凸块，所述电磁铁的下方且与配合槽的竖直槽配合滑动安装有挡板，所述挡板的上方活动套装有活动轴，所述配合槽开通到横向吸气管内的底部一侧开设有倒角。

作为优选，所述滑动变径管的内孔孔径从左到右不断减小。

作为优选，所述挡板的顶部固定安装有永磁铁。

作为优选，所述楔块的上表面为倾斜面与凸块接触，所述楔块的高度与电磁铁的长度配合。

作为优选，所述配合槽是靠近灌注管内腔的一侧。

作为优选，所述气泵一、气泵二在吹动挡板旋转时，同时工作。

本发明具备以下有益效果：

1、该聚氨酯浇注机的灌注管结构，通过气泵一、拉簧、滑动变径管的配合安装，使得气泵一产生的高速气流在横向吸气管流动，穿过滑动变径管，在滑动变径管的变径增压流速加快的作用下，能够吸引混合头内混合腔中的空气流出，形成负压，保证两种不同的原液碰撞混合形成聚氨酯不会产生气泡，注塑可以即产即用，提高注塑效率，保证产品质量。