[发明专利]一种弹性抛光轮

说明书

一种弹性抛光轮，包括轮芯，轮芯的中部设置有用于与刀柄连接的连接孔，轮芯上固定设置有弹性基体，弹性基体上固定设置有多个磨料体，磨料体包括磨料块以及包裹件，包裹件的上端为用于包裹磨料块的包覆膜，包裹件的下端为用于与弹性基体固定连接的连接件，包覆膜和连接件由高强度材料制作而成，包覆膜与连接件固定连接，连接件的截面尺寸小于磨料块的截面尺寸，磨料块上部的工作面外露，相邻的磨料体之间设置有间隙。采用高强度材料制成的包覆膜对磨料块进行包裹，同时在包覆膜的下部固定连接有用于与弹性基体固定连接的连接件，所述连接件的截面尺寸小于磨料块的截面尺寸，保证抛光轮具有均匀的弹性或刚度。

技术领域

本发明涉及抛光轮的技术领域，具体的是一种弹性抛光轮。

复杂曲面抛光是航空发动机叶片等复杂结构精密加工的关键工序之一，抛光工具是实现高质量抛光的关键环节。传统的百洁布抛光方式磨料所占比例过少，形状稳定性难以控制，不利于工具小型化和不利于实现抛光的自动化。砂带型抛光工具多由平面砂带制成，难以形成曲面抛光所需要的大曲率结构，而且常规砂带工具长达3米，且需要复杂且庞大的驱动机构，砂带更换也难以实现自动化。橡胶或树脂抛光轮中磨料和橡胶或树脂基体结合紧密，磨料在抛光力作用下会陷入抛光轮内，抛光效果非常有限，百叶轮抛光工具比较松散，相对磨料数量也较少，不利于实现稳定的自动化抛光加工。电镀抛光工具可以自备成稳定的几何形状，但是过于细小的抛光磨料出刃困难，且高低不平，不利于实现最终的精抛加工。如何解决抛光工具形状稳定性问题是实现抛光加工自动化面临的一个技术难题。立体堆积磨料是实现曲面精抛光的一种良好方法，但是现有的堆积磨料的制备方法存在大量的空隙，不利于对微小结构进行抛光，且堆积磨料依靠其底面与抛光轮基体进行胶结连接，连接面积过大，降低了抛光轮基体的弹性，不容易成形为复杂结构，且在使用时容易脱落。这就是现有技术中的不足之处。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种弹性抛光轮，采用高强度材料制成的包覆膜对磨料块进行包裹，仅保留其上部工作面外露，提高磨料块的连接强度，同时在包覆膜的下部固定连接有用于与弹性基体固定连接的连接件，所述连接件的截面尺寸小于磨料块的截面尺寸，增加连接件与弹性基体连接处弹性基体的比重，保证抛光轮具有均匀的弹性或刚度。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种弹性抛光轮，包括轮芯，所述轮芯的中部设置有用于与刀柄连接的连接孔，所述轮芯上固定设置有弹性基体，所述弹性基体上固定设置有多个磨料体，所述磨料体包括磨料块以及包裹件，所述包裹件的上端为用于包裹磨料块的包覆膜，所述包裹件的下端为用于与弹性基体固定连接的连接件，所述包覆膜和连接件由高强度材料制作而成，所述包覆膜与连接件固定连接，所述连接件的截面尺寸小于磨料块的截面尺寸，所述磨料块上部的工作面外露，所述相邻的磨料体之间设置有间隙。

所述连接件与弹性基体的连接方式包括以下两种：

（一）所述连接件为锥形结构，所述连接件与弹性基体通过胶结的方式固定连接。

（二）所述连接件为倒锥形结构或台阶形结构，所述连接件与弹性基体通过压铸的方式固定连接。

优选的，所述磨料块的上端尺寸大、下端尺寸小，易于被包覆膜包裹。

优选的，所述包裹件还包括加强筋，所述加强筋固定设置在包覆膜的内部，用于提高磨料体的强度。

优选的，所述间隙上端的尺寸为磨料块上端的工作面的外接圆尺寸的0.02-0.2倍。

优选的，所述间隙内注有弹性材料。

优选的，所述弹性抛光轮母线的截面为圆弧或曲线或折线。

优选的，所述连接孔为圆柱孔或圆锥孔或圆柱螺纹孔或圆锥螺纹孔或由螺纹孔与圆柱孔组合的台阶孔。

优选的，所述包覆膜上端的截面为六边形。

所述磨料体的制作方法包括以下两种：