[发明专利]一种镜框注塑模具

说明书

本申请涉及一种镜框注塑模具，涉及注塑模具技术领域，其包括下模板、下模仁、上模板和上模仁，下模仁上设置有下型腔，上模仁上设置有上型腔，下模仁包括固定于下模板上的固定座和滑移连接于下模板上的滑移座，滑移座竖直有两件，两滑移座分别设置于固定座的两侧上，两滑移座的滑移方向处于同一直线上，两滑移座分别用于成型镜框的下侧和上侧，下型腔由固定座和滑移座围合形成。本申请具有避免镜框取出时容易损伤的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种镜框注塑模具。

背景技术

一副眼镜架通常由镜框、鼻托、桩头和镜脚等主要部分构成，除上述部件外，还有脚套、托叶螺丝、铰链螺丝等。而镜框作为镜片的装配位置，它影响到镜片的切割和眼镜的外形。通常，会在镜框的内圈设置有筋条或凹槽，在镜片的边沿设置相应的筋槽或凸起以将镜片卡入镜框，现有的镜框一般是注塑的方式进行生产的，在该种方式中，镜框注塑模具是非常重要的。

参照图1，现有的镜框一般采用注塑模具进行生产，镜框注塑模具一般至少包括下模板、上模板、下模仁和上模仁，下模仁上设置有下型腔，上模仁上设置的有上型腔，且下型腔的深度一般会略大于上型腔的深度，使得上模板和下模板分离时，成型的镜框能够留在下模仁内，当上模板和下模板合模时，下型腔和上型腔能够配合形成与镜框外轮廓箱体的成型腔，其中，注塑前，需要在下模仁和上模仁上喷射离型剂，使得注塑完成后，工作人员能够将镜框从下模仁内抠出即可。

针对上述中的相关技术，本申请人发现，当上模板和下模板相分离时，成型的镜框的下侧是镶在下模仁内的，导致工作人员取出镜框时，需要抠动镜框，镜框的外侧与成型腔之间很容易发生剐蹭，容易对镜框造成损伤，因此需要改进。

发明内容

为了改善镜框取出时容易损伤的问题，本申请提供一种镜框注塑模具。

本申请提供的一种镜框注塑模具采用如下的技术方案：

一种镜框注塑模具，包括下模板、下模仁、上模板和上模仁，所述下模仁上设置有下型腔，所述上模仁上设置有上型腔，所述下模仁包括固定于下模板上的固定座和滑移连接于下模板上的滑移座，所述滑移座竖直有两件，两所述滑移座分别设置于固定座的两侧上，两所述滑移座的滑移方向处于同一直线上，两所述滑移座分别用于成型镜框的下侧和上侧，所述下型腔由固定座和滑移座围合形成。

通过采用上述技术方案，当上模板和下模板分离时，由上模板和下模板围合形成的成型腔会露出，从而使得注塑成型的镜框能够露出，此时，控制两件滑移座朝向远离固定座的方向移动，使得两件滑移座与注塑成型的镜框的外侧分离，从而使得注塑成型的镜框的外侧与下模仁之间未发生接触，因此，工作人员将注塑成型的镜框抠出时，镜框的外侧与下模仁之间不会发生剐蹭，有效确保镜框的外观质量。

优选的，两所述滑移座内均设置有冷却通道，所述冷却通道的两端均与滑移座的外侧连通。

通过采用上述技术方案，利用冷却通道，使得工作人员可以利用外置的冷却液循坏装置进滑移座进行冷却，促进镜框的成型效果。

优选的，两所述滑移座上均设置有导向通道，各所述导向通道的下端均朝向远离固定座的方向倾斜，所述上模板上设置有与若干根分别与各道导向通道配合的导向杆。

通过采用上述技术方案，上模板向下移动时，利用导向通道与导向杆之间的配合，使得滑移座能够被导向杆推动朝向固定座所在方向移动，从而使得上模板向上移动时，滑移座能够被导向杆推动朝向远离固定座的方向移动，实现滑移座与固定座之间的自动配合或自动分离。

优选的，所述下模板的上表面上设置有两道侧定位块，两所述侧定位块与下模板围合形成活动通道，所述活动通道的两端分别与下模板的两对称侧连通，两所述滑移座分别设置于活动通道的两端。