[发明专利]一种钻井液重复利用的方法

说明书

本发明公开了一种钻井液重复利用的方法，所述方法如下：S1，通过配浆泵将完井的废钻井液泵入进储备罐，搅拌循环，加入氢氧化钾，调节钻井液的pH值；S2，在上部井段，加入清水稀释钻井液，钻井液与清水的体积比为1:1，配成新浆，新浆的密度大于用清水配制新钻井液的密度；S3，开启固控设备，经过自然沉淀，固控设备处理新浆的固相，钻井液中固相含量≤8％，得到能重复利用的钻井液。本发明通过废弃钻井液回收重复利用，充分利用废弃钻井液的现有性能，降低了钻井液处理成本，缩短配浆时间，还具有良好的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及钻井液重复技术领域，更具体的说是涉及一种钻井液重复利用的方法。

背景技术

在过去，钻井液基本上采用每口井“一开配浆开钻、二开后在适当井段加入处理剂转浆钻进、完井固井后钻井液存入大土池自然沉降固化”的模式。在以往环境下，这一模式具有处理方便、成本较低等优点，但随着钻井液技术不断进步，此种模式下的钻井液成本迅速增加、钻井工程施工方对环境保护问题日益关注、企业自身社会责任的日益彰显，都促使传统模式的成本压力和环境困境显现。

存储完井的废钻井液，易变质发臭，在重复利用过程中需要不断处理，而钻井液不断重复利用后，亚微米固相颗粒不断增多，容易引起钻井液性能变化，钻井液黏度增大，特别是塑性黏度，一些无用离子增多，例如氯离子，甲酸根离子等，干扰性能，可能会导致钻速较慢，冲蚀钻具。

随着成熟区块钻井工艺难度的不断加大，钻井工程施工对钻井液质量的要求日益提高，为保证钻井工程质量、施工进度和对油藏的保护，必须大量使用各种处理剂。随着处理剂所耗原料的稀缺性上升和生产企业知识产权保护的加强，这一做法虽然保证了钻井液质量，却给企业带来巨大的成本压力。同时，在旧有的钻井液排放模式下，钻井固井后性能优良可以重复使用的钻井液被直接排入大土池中自然固化，不能有效再利用，这一现象与企业通过成本领先战略获得竞争优势的理想背道而驰。

因此，结合上述问题，提供一种钻井液重复利用的方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种钻井液重复利用的方法，本发明通过废弃钻井液回收重复利用，充分利用废弃钻井液的现有性能，降低了钻井液处理成本，缩短配浆时间，还具有良好的经济效益和社会效益。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钻井液重复利用的方法，所述方法如下：

S1，通过配浆泵将完井的废钻井液泵入进储备罐，搅拌循环，加入氢氧化钾，调节钻井液的pH值；

S2，在上部井段，加入清水稀释钻井液，钻井液与清水的体积比为1:1，配成密度为1.05-1.50g/cm³，粘度为40-50s，滤失量为4-6ml的新浆，新浆的密度大于用清水配制新钻井液的密度；

S3，开启固控设备，经过自然沉淀，固控设备处理新浆的固相，钻井液中固相含量≤8％，得到能重复利用的钻井液。

上述技术方案的有益效果是：降低钻井液中固相，避免钻井液中固相含量高，引起压差卡钻，避免形成的滤饼渗透率高，滤失量大，造成储层损害和井眼不稳定的问题，减少造成钻头及钻柱严重磨损，尤其是造成机械钻速降低的隐患。

优选的，所述步骤S1中氢氧化钾占总液量重量比的0.15％。

优选的，所述步骤S1中调节钻井液的pH值为9.0-10.0。

优选的，所述步骤S1中调节钻井液的pH值后，应用于下一口井或直接运输至邻井时，加入清水或其他处理剂，补充进钻井液体系。

优选的，所述步骤S2中新浆的塑性粘度为3-10s，含沙量≤1％，pH值为7.5-9.0。