[发明专利]一种镀铝带钢表面晶花细化系统及细化方法

权利要求书

1.一种镀铝带钢表面晶花细化系统，其特征在于：包含高温计（1）、喷铝粉粉箱（3）、铝锅（4）、排烟管道（5）、进风管道（6）、回风管道（7）、喷铝粉装置（9）、铝粉循环风机（10）、排烟风机（11）、铝粉旋转过滤器（12）、铝粉给料器（13）、通风机（14）、带钢通道（31）、喷粉孔（32）和安全门（33），喷铝粉粉箱（3）设置在铝锅（4）的上方，所述喷铝粉粉箱（3）设有从下至上贯穿于喷铝粉粉箱（3）箱体的带钢通道（31），从铝锅（4）出来的高温镀铝板从带钢通道（31）中穿过，所述带钢通道（31）为U形，带钢通道（31）两侧的喷铝粉粉箱（3）箱体上分别设有均匀布置的喷粉孔（32），U形带钢通道（31）的开口端设有安全门（33），所述安全门（33）铰接在喷铝粉粉箱（3）箱体上；

带钢通道（31）的入口和出口分别设有冷却高温镀铝板的通风机（14）和测量高温镀铝板温度的高温计（1）；

排烟管道（5）、进风管道（6）和回风管道（7）的一端分别连接在喷铝粉粉箱（3）上，排烟管道（5）的另一端通过排烟风机（11）与铝粉旋转过滤器（12）的入口相连接，进风管道（6）的另一端与铝粉循环风机（10）的出风口相连接，回风管道（7）的另一端与铝粉循环风机（10）的进风口相连接，铝粉旋转过滤器（12）的出口和喷铝粉装置（9）分别连接在回风管道（7）上，所述喷铝粉装置（9）设有铝粉给料器（13）。

2.根据权利要求1所述的一种镀铝带钢表面晶花细化系统，其特征在于：所述带钢通道（31）两侧喷铝粉粉箱（3）箱体上均匀布置的喷粉孔（32）的喷吹方向朝向高温镀铝板的两个面。

3.根据权利要求1所述的一种镀铝带钢表面晶花细化系统，其特征在于：所述排烟管道（5）和回风管道（7）上分别设有风量控制阀（8）。

4.根据权利要求1所述的一种镀铝带钢表面晶花细化系统，其特征在于：所述排烟管道（5）、进风管道（6）和回风管道（7）分别通过分离器（15）连接在喷铝粉粉箱（3）上。

5.一种镀铝带钢表面晶花细化方法，其特征在于：采用权利要求1-4所限定的一种镀铝带钢表面晶花细化系统，从铝锅（4）中出来的高温镀铝板通过通风机（14）冷却后进入喷铝粉粉箱（3）箱体的带钢通道（31），同时铝粉通过进风管道（6）进入喷铝粉粉箱（3），喷铝粉粉箱（3）箱体两侧的喷粉孔（32）将铝粉均匀的喷向高温镀铝板的表面，铝粉为高温镀铝板提供晶核形核核心，进而使镀铝板表面晶花变多、变细。

6.根据权利要求5所述的一种镀铝带钢表面晶花细化方法，其特征在于：所述铝粉粒径为0.04-0.05mm，喷铝粉粉箱（3）内部的铝粉浓度约为300至500mg/m³，带钢通道（31）入口的高温镀铝板温度为610℃--630℃。

7.根据权利要求6所述的一种镀铝带钢表面晶花细化方法，其特征在于：所述铝粉为325目，其粒径为0.045mm。