[发明专利]一种高抗冲透明GPPS改性方法

说明书

本发明涉及高抗冲透明GPPS改性技术领域，且公开了一种高抗冲透明GPPS改性方法，包括：以由SBS、K胶和高胶粉组成的复合增韧剂与由聚乙烯醇(PVA)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等质量组成的混合载体为原料，制备得到增韧母料；将预辐照的增韧母料，增塑剂，抗氧剂，苯乙烯，去离子水，十二烷基苯磺酸钠，加入到反应瓶中，加热搅拌，升温至85～90℃，反应8h，之后经水洗、过滤，放入60℃的真空烘箱中24h，再用索氏抽提器抽提，加入300mL四氢呋喃，水浴加热，抽提48h之后取出，放入60℃的真空烘箱中48h，得到高抗冲透明GPPS制品。本发明解决了采用物理共混法制备的高抗冲透明GPPS由于各组分间无化学键作用，结合力较弱，导致增韧效果和产品性能均受到限制的问题。

技术领域

本发明涉及高抗冲透明GPPS改性技术领域，具体为一种高抗冲透明GPPS改性方法。

背景技术

通用聚苯乙烯(GPPS)树脂因抗冲击性能差，制品易碎而受限。在苯乙烯单体中加入橡胶进行自由基聚合，可制得化学接枝型的高抗冲聚苯乙烯，而加入橡胶组分导致高抗冲聚苯乙烯的不透明性又使其在对透明性要求高的包装领域受限。1968年，美国菲利普斯石油公司就开发了透明丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(K树脂)，但因价格较高仅用于生产高档制品。自20世纪70年代中期，国外开始开发透明高抗冲聚苯乙烯。进入20世纪90年代后，透明高抗冲聚苯乙烯替代聚氯乙烯广泛应用于食品包装领域。

目前，透明高抗冲聚苯乙烯的制备方法主要有物理共混法、自由基共聚合法和阴离子聚合法。后者须厌氧、厌水，对原材料、设备及工艺控制要求很高，技术难度大。因此，前两种方法成为当前透明高抗冲聚苯乙烯的主要制备方法。除少数采用无机粒子改性聚苯乙烯(PS)的方法是严格意义上的物理共混外，共聚合法和共混法并不是截然分开的。

物理共混法是对两种产品进行后加工改性，成本高，且由于各组分间无化学键作用，结合力较弱，致使增韧效果和产品性能均受到限制。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种高抗冲透明GPPS改性方法，以解决采用物理共混法制备的高抗冲透明GPPS由于各组分间无化学键作用，结合力较弱，导致增韧效果和产品性能均受到限制的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高抗冲透明GPPS改性方法，包括以下步骤：

步骤一：以由SBS、K胶和高胶粉组成的复合增韧剂与由聚乙烯醇(PVA)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等质量组成的混合载体为原料，制备得到增韧母料；

步骤二：制备高抗冲透明GPPS制品；

将预辐照的增韧母料、2～3份的增塑剂，0.1～0.5份的抗氧剂，80～100份的苯乙烯，600～800份的去离子水，1～3份的十二烷基苯磺酸钠，加入到反应瓶中，加热搅拌，升温至85～90℃，反应8h，之后经水洗、过滤，放入60℃的真空烘箱中24h，再用索氏抽提器抽提，加入300mL四氢呋喃，水浴加热，抽提48h之后取出，放入60℃的真空烘箱中48h，得到高抗冲透明GPPS制品。

优选的，所述步骤一：将3～5份的SBS增韧剂加入到10～15份的由聚乙烯醇(PVA)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等质量组成的混合载体中，得到增韧组分一。

优选的，所述步骤一：将5～8份的K胶加入到增韧组分一中，得到增韧组分二。

优选的，所述步骤一：将10～20份的高胶粉加入到增韧组分二中，得到增韧母料。

优选的，所述抗氧剂由抗氧剂1010和抗氧剂168按照质量1：1的比例组合而成。