[发明专利]一种干抛研磨石的制作方法

说明书

本发明提供一种干抛研磨石的制作方法。属于研磨石技术领域，涉及一种干抛研磨石的制作方法。按质量份数计，该研磨石包括如下组分：碳化硅：50‑80份，塑料PA6：15‑47份，滑石粉：3‑5份。本发明具有如下优点：首先，本研磨石配方中碳化硅的质量占比超过50％，且配方中填充物更少，能够有效的提升研磨石的切削力与耐磨度；其次，本研磨石在生产过程中不使用抽粒机和注塑机，克服现有干磨石用抽粒机还有注塑机生产对螺杆的损耗，且本产品生产方式为一次热压成型对设备损耗低；再次，本干磨石在抛光的过程中无需加水和助磨剂，不会造成水污染又能节约资源；最后，本研磨石所有原料成分简单、环保，生产过程无污染，更加环保和安全。

技术领域

本发明属于研磨石技术领域，涉及一种干抛研磨石及其制作方法。

背景技术

研磨石泛指用于震动(研磨)抛光机,滚动(研磨)抛光机，同时也可用于离心 (研磨)抛光机，涡流式(研磨)抛光机等其它(研磨)抛光机中的各类磨料；

现有的研磨石在生产过程中主要是以树脂倒进模具里，这种生产方法会导致车间弥漫着一股刺鼻的树脂味，生产环境也十分糟糕，并且这种水磨石只能用于水磨，在抛光金属的过程中还要加入助磨剂，产生的废水会造成水污染；

现有的干磨石生产的过程是先用抽粒机再到注塑机，两个机器都要用到螺杆，生产过程中对螺杆还要设备的损耗非常大，并且填充物达到四种或以上，由于受限于生产工艺切削力较差，在效益方面反而低。且传统的干磨石受限于抽粒机弊端在配方比例方面很难对碳化硅比例方面进行调整，一般碳化硅比例都会低于50％，超过50％的话螺杆会推不动，而低于50％的话会导致传统干磨石切削力严重不足，抛光时间长，效益低，生产成本高的同时也增加了下游抛光的成本；

现有技术公开了专利号为CN201811590483.X的一种研磨石，研磨石由尼龙PA6和填料组成，填料包括绿碳化硅、碳酸钙、白刚玉、氧化铝粉，且其重量组成为尼龙PA645-55份、绿碳化硅10-14份、碳酸钙10-14份、白刚玉10-12 份、氧化铝粉10-13份，该研磨石生产工艺包括以下步骤：S1:调制原料，将尼龙PA6、绿碳化硅、碳酸钙、白刚玉、氧化铝粉分别加入搅拌容器，混合均匀； S2：双螺杆造粒机挤压，将S1中调制好的原理通过双螺杆造粒机挤压，得到半成品；S3：将S2中通过双螺杆造粒机挤压得到的半成品注入注塑成型机中，得到研磨石成品。

该研磨石的配方成分中填充物较多，且生产过程中仍然使用注塑机注塑成型。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的首要目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法，该研磨石具有优异的耐磨性和切削力。

本发明的又一个目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法，该研磨石生产过程对设备损耗低。

本发明的又一个目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法，该研磨石使用过程中无污染。

本发明的最后一个目的在于提供一种干抛研磨石及其制作方法该研磨石生产过程环保、安全。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

本发明提供一种干抛研磨石，按质量份数计，该研磨石包括如下组分：

碳化硅：50-80份，

塑料PA6：15-47份，

滑石粉：3-5份。

进一步地，所述碳化硅的质量分数为60-70份。

进一步地，所述塑料PA6的质量份数为20-35份。

进一步地，所述碳化硅粉末在干抛过程中起到了抛光的作用。本研磨石配方中碳化硅的重量占比为50-80％，突破了传统干磨石中碳化硅质量占比不超过 50％的限制，能够有效的提升研磨石的切削力与耐磨度。