[发明专利]一种提升石墨烯利用率的加工工艺

说明书

本发明提供了一种提升石墨烯利用率的加工工艺，其使得冲切完成后的排废快捷方便。其将连续间隔排布的石墨烯原材的自带带膜置换为第一保护膜后，再在第一保护膜的底部增加一层第二保护膜，在模切过程中，切刀将石墨烯原材和第一保护膜根据产品形状进行模切，模切完成后通过第二保护膜带动被模切下的第一保护膜和废料进行排废。

技术领域

本发明涉及石墨烯模切的技术领域，具体为一种提升石墨烯利用率的加工工艺。

背景技术

石墨烯因来料限制，为片料拼卷来料，片与片之间没有连接、且铺设于带膜上，现有的石墨烯冲切工艺为现将连续间隔排布的石墨烯原材的自带带膜置换为保护膜，之后将石墨烯原材沿着辊道输送到切刀下方进行冲切，冲切时直接将石墨烯原材和保护膜一同模切，模切过程石墨烯原材易碎、且废料为若干块，使得排废不便。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种提升石墨烯利用率的加工工艺，其使得冲切完成后的排废快捷方便。

一种提升石墨烯利用率的加工工艺，其特征在于：其将连续间隔排布的石墨烯原材的自带带膜置换为第一保护膜后，再在第一保护膜的底部增加一层第二保护膜，在模切过程中，切刀将石墨烯原材和第一保护膜根据产品形状进行模切，模切完成后通过第二保护膜带动被模切下的第一保护膜和废料进行排废。

其进一步特征在于：排废时通过第二保护膜将冲切断的第一保护膜连同石墨烯废料一同撕除，原先由于没有第二保护膜会产生碎裂需要预留的宽度废边较大，现由于第二保护膜作为底模，使得石墨烯原材的预留宽度可以减少，进而减少石墨烯废边宽度、降低成本；

所述第一保护膜、第二保护膜为相同厚度的保护膜；

为保证石墨烯加工不会因原材料废边减少导致不良产生，在模切轨道上排布设置设电眼，通过若干电眼组合形成的电眼追踪系统追踪其位置冲切是否准确可靠。

采用本发明后，其将连续间隔排布的石墨烯原材的自带带膜置换为第一保护膜后，再在第一保护膜的底部增加一层第二保护膜，在模切过程中，切刀将石墨烯原材和第一保护膜根据产品形状进行模切，模切完成后通过第二保护膜带动被模切下的第一保护膜和废料进行排废；其使得冲切完成后的排废快捷方便；原先由于没有第二保护膜会产生碎裂需要预留的宽度废边较大，现由于第二保护膜作为底模，使得石墨烯原材的预留宽度可以减少，进而减少石墨烯废边宽度、降低成本。

附图说明

图1为本发明的冲切示意简图；

图2为本发明的石墨烯原材的冲切切层示意图；

图中序号所对应的名称如下：

石墨烯原材1、第一保护膜2、第二保护膜3、带膜4、电眼5。

具体实施方式

一种提升石墨烯利用率的加工工艺，见图1和图2：其将连续间隔排布的石墨烯原材1的自带带膜4置换为第一保护膜2后，再在第一保护膜2的底部增加一层第二保护膜3，在模切过程中，切刀将石墨烯原材1和第一保护膜2根据产品形状进行模切，模切完成后通过第二保护膜3带动被模切下的第一保护膜2和废料进行排废。

排废时通过第二保护膜3将冲切断的第一保护膜2连同石墨烯废料一同撕除，原先由于没有第二保护膜会产生碎裂需要预留的宽度废边较大，现由于第二保护膜3作为底模，使得石墨烯原材1的预留宽度可以减少，进而减少石墨烯废边宽度、降低成本；

第一保护膜2、第二保护膜3为相同厚度的保护膜；

为保证石墨烯加工不会因原材料废边减少导致不良产生，在模切轨道上排布设置设电眼5，通过若干电眼组合形成的电眼追踪系统追踪其位置冲切是否准确可靠。