[发明专利]用于活塞式双作用液压缸或液压顶镐的安全泄压阀

说明书

本发明公开了一种用于活塞式双作用液压缸或液压顶镐的安全泄压阀，自上而下依次包括上钢球、弹簧、下钢球和阀体，阀体固定在活塞的多级阶梯孔内并对上钢球、弹簧和下钢球进行限位，阀体和多级阶梯孔之间通过一密封垫圈密封，上钢球上安装一上顶针，下钢球上安装一下顶针，上顶针的上端露于多级阶梯孔的上端外，所述下顶针的下端穿过整个阀体后露于多级阶梯孔的下端外。本发明安装于活塞的多级阶梯孔内，用于避免活塞运动距离超过极限位置，所述多级阶梯孔贯穿活塞使得活塞上下腔连通，该安全泄压阀通过检测活塞相对液压缸或液压顶镐的上端盖与底部的相对位置，在活塞达到极限位置时沟通活塞上下腔达到泄放液压油从而达到阻止活塞继续运动的目的。

技术领域

本发明涉及一种安全液压元件，尤其涉及一种用于活塞式双作用液压缸或液压顶镐的安全泄压阀。

背景技术

液压缸或者液压顶镐是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。其中双作用式液压缸应用最为广泛，其结通常由后端盖、缸筒、活塞杆、活塞组件、前端盖等主要部分组成；在使用中，液压缸根据设计要求，活塞的最大运动距离是一定的，如果运动超过了其极限位置，则会造成液压缸的损坏。在小型低压的液压缸中通常是使用加大液压缸各部件的强度使其能在最大压力下能阻止活塞超过极限位置；但在大型液压缸中由于成本、重量及外形尺寸的原因，其结构强度往往不能阻止活塞在最大压力下超过极限位置，通常是通过人为或其它控制方式使活塞在达到极限位置前使其停下来，避免损坏设备。因为是被动控制活塞运动不超出其极限位置，在使用中不时有因为大意不能及时停下活塞而损坏液压缸的事件发生。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以防止液压缸或液压顶镐的活塞在运动到极限位置时由于操作不当继续运动使镐体或者缸体受力过大而损坏，同时不改变液压缸或液压顶镐在正常行程时的工作状态的用于活塞式双作用液压缸或液压顶镐的安全泄压阀。

本发明的技术方案如下：一种用于活塞式双作用液压缸或液压顶镐的安全泄压阀，安装于活塞的多级阶梯孔内，用于避免活塞运动距离超过极限位置，所述多级阶梯孔贯穿活塞使得活塞上下油腔连通，该安全泄压阀通过检测活塞相对液压缸或液压顶镐的上端盖与底部的相对位置，在活塞达到极限位置时沟通活塞上下腔达到泄放液压油从而达到阻止活塞继续运动的目的。

优选地，该安全泄压阀自上而下依次包括上钢球、弹簧、下钢球和阀体，所述阀体固定在活塞的多级阶梯孔内并对上钢球、弹簧和下钢球进行限位，所述阀体和多级阶梯孔之间通过一密封垫圈密封，所述上钢球上安装一上顶针，所述下钢球上安装一下顶针，所述上顶针的上端露于多级阶梯孔的上端外，所述下顶针的下端穿过整个阀体后露于多级阶梯孔的下端外。

优选地，所述多级阶梯孔为四级阶梯孔，该四级阶梯孔自上而下依次包括配合上顶针的一级孔和二级孔、配合上钢球、弹簧和下钢球的三级孔以及配合阀体的四级孔，且一级孔、二级孔、三级孔和四级孔的内径逐渐增大，所述阀体的内部设有配合下顶针的二级阶梯孔，所述二级阶梯孔包括五级孔和六级孔，所述六级孔的内径与一级孔的内径相同，所述五级孔的内径与二级孔的内径相同。

优选地，所述上顶针包括位于一级孔内的上顶针顶压段和位于二级孔内的上顶针限位段，所述上顶针顶压段和上顶针限位段一体成型，所述上顶针限位段沿轴向切割有沟槽或平面作为液压油通道，所述下顶针包括位于六级孔内的下顶针顶压段和位于五级孔内的下顶针限位段，所述下顶针顶压段和下顶针限位段一体成型，所述下顶针限位段沿轴向切割有沟槽或平面作为液压油通道。

优选地，所述上顶针顶压段的上端倒圆形成半球面，所述上顶针限位段的底部加工有凹坑用于与上钢球配合，所述下顶针顶压段的下端倒圆形成半球面，所述下顶针限位段的顶部加工有凹坑用于与下钢球配合。