[发明专利]一种高硬度超薄浮法玻璃的制备方法

权利要求书

1.一种高硬度超薄浮法玻璃的制备方法，其特征在于：制备方法具体如下步骤：

第一步、将玻璃配合料，经高温熔化后形成玻璃液体，成型后形成厚度 0.25～1.1mm厚度的玻璃带，然后将玻璃带拉伸直至玻璃液黏度达到10⁸Pa·s时开始退火；退火的过程中，玻璃带在主传动的牵引下向前拉伸，拉伸过程中，玻璃的粘度随着温度的降低而增加；

第二步、为了提高玻璃的显微硬度，当玻璃带从过渡辊台进入退火窑A区时，待冷却的玻璃带在拉引方向的沿着玻璃板宽度方向合格板区域即垂直于拉引方向的合格板区域任何一位置处在其整个横截面上保持尽可能恒定一致的温度，此时普通硅酸盐组分玻璃的温度为590±10℃，中铝组分玻璃的温度为600±10℃，该温度对应玻璃的粘度为10¹²Pa·s；退火窑的A区即退火前区为温度平衡区，此时的温度高于玻璃的最高退火温度，玻璃带从锡槽出来提供过渡辊台时，玻璃带的上、下表面和带中带边存在温度差，为使玻璃带进入退火区创造良好的温度场条件，玻璃带在此区逐步均匀地冷却到玻璃的最高退火温度，通过提供的可移动电加热和冷却装备，使玻璃板的温度均匀，即使有温差沿着玻璃带宽度方向温差不超过±2℃，此区的温度恒定使熔体结构表面与内部基本均匀；

第三步、玻璃黏度处于10¹²Pa·s到10^13.5Pa·s这个范围内，玻璃带进入退火窑B区，即重要退火区，与此黏度相对应的温度普通硅酸盐组分玻璃的此时温度为570~500℃；与此黏度相对应的中铝组分玻璃的温度为590~505℃；待冷却的玻璃带在拉引方向上沿着玻璃板宽度方向合格板区域即垂直于拉引方向的合格板区域任何一位置处在其整个横截面上保持尽可能恒定一致的温度，通过在此区设置的冷却装备和可移动的加热器调节冷却风管的风量，间接均匀冷却玻璃板，对玻璃板进行自控冷却操作，即使有温差沿着玻璃带宽度方向温差不超过±2℃；沿着玻璃带拉引方向的降温速率ν_降温=K/δ，K为实验总结经验值5~8，ν_降温单位为℃/秒钟，δ为玻璃厚度0.25mm~1.1mm；此降温速率是正常退火玻璃时降温速率的数十种倍甚至上百倍；通过快速降温使得玻璃表面的结构状态继续保持着它在高温时的紧密状态，从而达到提高玻璃表面硬度的目的；

第四步、玻璃在黏度为10¹²Pa·s到10^13.5Pa·s的范围内，通过提供设置的冷却装备和合理的冷却介质及可移动的加热器，冷却介质为气体或液体，气体是空气或者氮气，液体为水；使得在玻璃带的垂直于拉伸方向的横截面中的温度具有良好的均匀性。

2.如权利要求1所述的一种高硬度超薄浮法玻璃的制备方法，其特征在于：所述的玻璃配合料为普通硅酸盐玻璃配合料，其原料组成和百分比为：SiO₂ ：70～72%， Al₂O₃：0.7～2.1%，Na₂O：13～14%，K₂O： 0～0.5% ，MgO：3.8～4.2%，CaO：6.5～8%。

3.如权利要求1所述的一种高硬度超薄浮法玻璃的制备方法，其特征在于：所述的玻璃配合料为中铝玻璃配合料，其原料组成和百分比为：SiO₂ ：65～70%， Al₂O₃：5～8%，Na₂O：13～14%，K₂O： 0～1% ，MgO：2～4.5%，CaO：0.2～2%。

4.如权利要求1所述的一种高硬度超薄浮法玻璃的制备方法，其特征在于：所述玻璃通过直接浮法热成型来制成。