[发明专利]镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂及其制备方法有效
| 申请号: | 202010854624.5 | 申请日: | 2020-08-24 |
| 公开(公告)号: | CN111909771B | 公开(公告)日: | 2022-06-10 |
| 发明(设计)人: | 芮斌;陈小刚;李忠琳;陈义长;周斌 | 申请(专利权)人: | 湖北省化学工业研究设计院;湖北恒鑫化工有限公司 |
| 主分类号: | C10M173/02 | 分类号: | C10M173/02;C10M177/00;C10N30/06;C10N40/24 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 张秋燕 |
| 地址: | 430073 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 镀锌 钢丝 拉拔 过程 生成 极压抗磨剂 润滑剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂,其特征在于按重量百分比计其组成为:脂肪酸多元醇酯8.0~15.0%,油酸胺皂6.0~8.0%,多烯多胺 1.5~3.0%,磷酸2.0~3.0%,乳化剂3.0~7.0%,耦合剂2.0~5.0%,防锈剂1.0~5.0%,防霉剂1.0~3.0%,消泡剂0.1~0.3%,余量的水;
所述脂肪酸多元醇酯由脂肪酸与多元醇合成得来;其中,脂肪酸选自月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸、亚麻油酸中的一种或多种,多元醇选自季戊四醇、三羟甲基丙烷、新戊二醇中的一种或多种;
所述的油酸胺皂是油酸和一种有机胺皂化而成;其中有机胺为一乙醇胺,二乙醇胺,三乙醇胺,三异丙醇胺中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂,其特征在于所述的脂肪酸多元醇酯选自三羟基丙烷酯、季戊四醇酯、新戊二醇酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂,其特征在于所述的多烯多胺为乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂,其特征在于所述的磷酸为工业磷酸,质量浓度为45~85%。
5.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂,其特征在于所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、脂肪酸二乙醇酰胺中的一种或多种的混合物;耦合剂为乙醇、乙二醇、丙三醇、二缩三乙二醇、三缩二乙二醇、乙二醇单丁基醚中的一种或多种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂,其特征在于所述的防锈剂为5-甲基苯并三氮唑,苯并三氮唑,硼酸一乙醇胺酯、硼酸二乙醇胺酯、硼酸三乙醇胺酯中的一种或多种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂,其特征在于所述的防霉剂为六氢化-1,3,5三(羟乙基)-均三嗪、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、2-吡啶巯醇-1-氧化物钠中的一种或两种的混合物。
8.权利要求1所述的镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂的制备方法,其特征在于按照组成的重量百分比,将脂肪酸多元醇酯与油酸胺皂、乳化剂升温至110~120℃,在不断搅拌下加入95~100℃的水,然后冷却到40℃以下,加入多烯多胺、防锈剂,接着加入磷酸、防霉剂,再加入耦合剂、消泡剂,搅拌均匀即得镀锌钢丝拉拔过程中自生成极压抗磨剂的水基润滑剂产品。
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