[发明专利]一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法

权利要求书

1.一种利用钢厂炉窑协同处置工业危险废弃物的方法，所述的工业危险废弃物包括化工、医药、石化、涂料、环保企业产生的有机危险废弃物和包括电镀污泥、冶金和铬渣的无机危险废弃物；其特征在于，该方法采用的系统包括破碎机（1）、磁选分离处理设备（2）、均化配伍设备（3）、热解气化炉（4）、热风炉（5）、烧结机（6）和高炉（7）；将破碎机（1）出料口通过管道连接磁选分离处理设备（2），磁选分离处理设备（2）连接料坑，设置五个以上的料坑，分别暂存高热值高有害物质、高热值低有害物质、低热值高有害物质、低热值低有害物质和中热值中有害物质；料坑通过抓取废弃物的抓斗连接进料池，进料池内设置均化配伍设备（3）；均化配伍设备（3）通过管道和泵连接热解气化炉（4），热解气化炉（4）上部通过风管连接热风炉（5），热解气化炉（4）下部通过管道连接烧结机（6），烧结机（6）通过管道与高炉（7）连接；

该方法包括以下步骤：

1）对收集的工业危险废弃物进行检测，根据热值、有害物质、危险特性进行分类储存，所述的工业危险废弃物包括工业企业产生的有机危险废弃物、金属废弃物以及除金属外的其他的无机危险废弃物；

2）工业危险废弃物分别按批次投入破碎机中破碎，通过磁选分离处理设备（2）分离出其中的铁质物料；

3）磁选除铁后的工业危险废弃物根据热值、含水率、元素含量进入不同的料坑；

4）用抓斗从各个料坑抓取工业危险废弃物到进料池，工业危险废弃物通过均化配伍设备（3）根据热值、含水率和元素含量进行第一次均化配伍，得到热值大于3000大卡，含水率小于50%，有害元素含量适中的待进料废物；

5）均化配伍后的工业危险废弃物通过抓斗或固体泵投入热解气化炉（4）中进行预处理，鼓入适量氧气，保持炉内缺氧氛围，控制热解炉温度在800℃到1000℃范围内；

6）固体废弃物热解产生的热解气作为燃料输送到高炉（7）的热风炉（5）中焚烧，产生的热风从底部进入高炉中，随高炉气一起排出；

7）对热解渣取样分析其中矿物相和有害元素含量，根据炼钢工艺对元素成分限制要求，热解渣成分主要为无机矿物成分，包括CaO、MgO、SiO₂和金属元素Fe、Cr、Ni、Co；将热解渣与包括铁矿石粉、焦粉、石灰石粉烧结原料进行二次均化配伍，其中热解渣占3.5 wt%，铁矿石粉61 wt%，焦粉4% wt%，返矿17 wt%，石灰石粉14.5 wt%，控制烧结矿碱度在1.8~2.0，然后混合烧结，烧结矿投入高炉中高温熔融处置；所述高温熔融后的物质进入高热解渣作为返矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2）磁选分离出的铁收集后经过压块打包，制作成符合进料规格要求的原料，投入转炉或电炉中冶炼，替代部分铁矿石和废铁原料。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤5）利用部分高炉煤气或焦炉煤气作为启动升温热源和处理低热值废物时的补充热源。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤7）高温熔融后的物质作为水泥、骨料、道渣、公路路基等建材行业的原料进行综合利用。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，磁选分离处理设备（2）通过管道连接转炉，经过磁选分离处理设备（2）后分离出的铁质物料收集后，经过压块打包，进入转炉中冶炼。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，热解气化炉（4）内通入氧气，使热解气化炉（4）内保持缺氧环境。