[发明专利]一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法

权利要求书

1.一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

步骤1，真空冶炼：

低磁不锈钢化学成分配比为：重量百分比C: 0.05~0.09%，Si: 0.1~0.3%，Mn: 1.5~3.5%，Mo: 1.5~2.5%，Cr : 13~18%，Ni: 20~26%，Nb: 0.4~0.9%，Ti：2.2~2.9%，Al：0.6~1.5%，P ≤0.05%，S≤0.05 %，余量为Fe；按低磁不锈钢化学成分配比，首先添加纯铁和含铝脱氧剂至熔炼炉内，抽真空进行粗炼，充入氩气使熔炼炉内压力达到0.09MPa，然后将合金元素Nb、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ti、Al分别加入熔炼炉内，紧接着进行搅拌至熔融，出钢温度1500~1600℃，浇铸为棒状锭；

步骤2，电渣重熔：

将棒状锭经过电渣重熔获得电渣锭；

步骤3，锻造：

电渣锭锻前加热温度≥1200℃，加热时间≥12h，保温时间＞4h，然后进行自由锻造，锻造过程中当温度＜1050℃时进行回炉加热，终锻温度≥1050℃，锻坯制成倒角或圆角，防止开裂；

步骤4，控制轧制：

根据钢板目标厚度，选择控制轧制工艺，如下：

20mm≤厚度≤40mm的热轧板：将锻坯在1200℃条件下保温4h，然后采用轧机进行轧制，开轧温度为1150~1200℃，轧制道次为7~9次，其中，最后3道次在奥氏体未再结晶区温度下进行轧制，即最后3道次在900~960℃温度下进行轧制，然后进行一道次平整，轧制结束后进行水冷快速降温，避免有害析出相产生；

40mm＜厚度≤80mm的热轧板：将锻坯在1200℃条件下保温4h，然后采用四辊轧机轧制，开轧温度为1150~1200℃，轧制道次为7~9次，其中，最后4~5道次在奥氏体未完全再结晶区温度下进行轧制，即最后4~5道次在1000~1050℃温度下进行轧制变形，且控制最后4~5道次的压下率＜10%，然后进行一道次平整，轧制结束后进行水冷快速降温，避免有害析出相产生；

步骤5，热处理：

根据钢板目标厚度，选择热处理工艺，如下：

1）20mm≤厚度≤40mm的热处理板：对轧制后的钢板进行未完全再结晶区的固溶处理，固溶温度为960~980℃，时间0.5~2h，之后水冷至室温，得到具有均匀奥氏体组织的钢板；将固溶处理后的钢板进行两次时效处理，使第二相在晶内充分析出，同时避免长时间加热导致的析出相分解和聚集长大；第一次时效温度为650~800℃，时效时间为3~6h，时效后直接水冷；第二次时效温度为650~800℃，时效时间为2~5h，时效后直接水冷；

2）40mm＜厚度≤80mm的热处理板：热轧后的钢板直接通过两次时效处理，使第二相在晶内充分析出，同时避免长时间加热导致的析出相分解和聚集长大；第一次时效温度为650~800℃，时效时间为4~7h，时效后直接水冷；第二次时效温度为650~800℃，时效时间为2~5h，时效后直接水冷；

制备得到低磁不锈钢中厚板的屈服强度≥785 MPa，抗拉强度≥1100 MPa，延伸率≥15%，相对磁导率≤1.005。

2.根据权利要求1所述的一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述合金元素的添加顺序为Nb、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、Ti、Al。

3.根据权利要求1所述的一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述粗炼的时间为40min。

4.根据权利要求1所述的一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述搅拌为电磁搅拌。

5.根据权利要求1所述的一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，其特征在于，步骤4中，所述轧机采用四辊轧机。

6.根据权利要求1所述的一种屈服强度785MPa低磁不锈钢中厚板的制备方法，其特征在于，步骤5中，所述水冷至25℃。