[发明专利]一种过滤流体用组合式大流量自封结构

说明书

一种过滤流体用组合式大流量自封结构，包括筒体，所述筒体底部经螺钉固定有罩壳，罩壳上均布有多个开孔，所述筒体内部固定有自封阀座，自封阀座上端经滤芯端座固定有滤芯，自封阀座下端安装有自封阀，自封阀下端经塔型弹簧与罩壳连接；所述自封阀包括筒状阀体，筒状阀体的筒壁上均匀开设有多个镂空面孔，筒状阀体的底部固定有带边底板，带边底板底部中心设有圆形凸台，圆形凸台的中心设有通流孔，通流孔周边均布有多个过流孔，所述通流孔内设有螺杆，螺杆位于筒状阀体内的一端固定有盖板，盖板下端是设有密封垫，螺杆穿过通流孔位于筒状阀体外的一端经螺母固定安装有蝶形弹簧。该结构具有过流能力强，过流阻力损失小，减小了占地空间的特点。

技术领域

本发明涉及一种过滤流体用组合式大流量自封结构。

背景技术

过滤流体用自封结构常用于油箱侧装式吸油过滤器，市场现有的自封结构在使用过程中集中体现出以下几处弊端：1.自封阀与阀座之间无精确的配合关系，二者采用平面密封，常常出现由于平面贴合不完全，造成自封阀处泄漏。2.市场中常见的自封阀采用其外圆柱面为流体过流区域，其外径与高度限定了过流通径上限，一定压力损失下不能满足小空间、大流量的使用要求。3.对于大流量吸油滤芯长径比一般在5之上，现有自封结构不能对滤芯安装起到自动定心，滤芯常常处于歪斜状态。4.滤芯与自封阀座之间的采用平面密封，安装位置歪斜的滤芯端面常常不能完全贴合阀座，造成内漏，影响过滤效果。

发明内容

本发明其目的就在于提供一种过滤流体用组合式大流量自封结构，以解决上述背景技术中的问题，具有结构简单合理、密封可靠、安装方便的特点，特别适用于小空间、大流量、要求自封的吸油过滤场合。

为实现上述目的而采取的技术方案是，一种过滤流体用组合式大流量自封结构，包括筒体，所述筒体底部经螺钉固定有罩壳，罩壳上均布有多个开孔，所述筒体内部固定有自封阀座，自封阀座上端经滤芯端座固定有滤芯，自封阀座下端安装有自封阀，自封阀下端经塔型弹簧与罩壳连接；所述自封阀包括筒状阀体，筒状阀体的筒壁上均匀开设有多个镂空面孔，筒状阀体的底部固定有带边底板，带边底板底部中心设有圆形凸台，圆形凸台的中心设有通流孔，通流孔周边均布有多个过流孔，所述通流孔内设有螺杆，螺杆位于筒状阀体内的一端固定有盖板，盖板下端是设有密封垫，螺杆穿过通流孔位于筒状阀体外的一端经螺母固定安装有蝶形弹簧。

进一步，所述筒体与自封阀座之间通过滚压铆接结构固定成为刚性的一体，筒体的滚压处下侧与自封阀等高的圆柱面区域开有均布的孔洞。

进一步，所述自封阀座为环形结构，包括轴向贯通的导向通孔，导向通孔上端设有用于固定滤芯端座的沉孔结构，滤芯端座的侧壁上设有与沉孔结构接触密封的O型密封圈Ⅰ，所述沉孔结构上端设有锥形面，所述导向通孔的下端设有锥形密封面。

进一步，所述自封阀的筒状阀体上端套装在自封阀座的导向通孔内，所述自封阀的带边底板上端位于筒状阀体外侧设有用于与自封阀座下端的锥形密封面进行接触密封的O型密封圈Ⅱ。

进一步，所述通流孔和过流孔均为同时贯穿带边底板和圆形凸台的通孔。

进一步，所述蝶形弹簧的上下两端均设有套装在螺杆上的压盖。

有益效果

与现有技术相比本发明具有以下优点。

本发明为组合式自封结构，其结构合理、密封可靠、安装方便，极大的提高了过流能力，过流阻力损失小，减小了占地空间，特别适合安装空间有限，但过流流量较大又要求自封的场合。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中罩壳的结构示意图；

图3为本发明中图1的局部放大示意图；