[发明专利]一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机及操作方法在审

专利信息
申请号: 202010853285.9 申请日: 2020-08-23
公开(公告)号: CN112077888A 公开(公告)日: 2020-12-15
发明(设计)人: 高翠凤 申请(专利权)人: 安徽永盛印务科技有限公司
主分类号: B26D1/02 分类号: B26D1/02;B26D7/26;B32B43/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 239000 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 厚度 调式 薄膜 分切机 操作方法
【权利要求书】:

1.一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机,其特征在于:包括两个侧板(1),所述两个侧板(1)之间分别固定有料轧滚(2)、两个平行的挤压轧滚(3)、两个平行的张力轧滚(6)、两个平行的收料轧滚(7)和切割刀(4),所述料轧滚(2)、挤压轧滚(3)和所述张力轧滚(6)依上而下设置,所述收料轧滚(7)位于所述挤压轧滚(3)和所述张力轧滚(6)之间,所述切割刀(4)位于所述挤压轧滚(3)正下方,所述两个平行的张力轧滚(6)和所述两个平行的收料轧滚(7)分别位于所述切割刀(4)两侧,所述切割刀(4)上设有可移动的刀片(5),所述刀片(5)上固定有调节模块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机,其特征在于:所述料轧滚(2)位于两个平行的挤压轧滚(3)正上方,所述两个平行的张力轧滚(6)之间的距离小于两个平行的收料轧滚(7)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机,其特征在于:所述切割刀(4)包括固定板(8)和移动板(23),所述刀片(5)通过连杆(25)焊接在所述移动板(23)上,所述固定板(8)内设有移动板腔(15),所述移动板(23)嵌在所述移动板腔(15)内,所述固定板(8)表面设有两个连杆槽(14),所述连杆(25)贯穿所述连杆槽(14),所述调节模块(9)包括两个固定销(29)和横梁(30),所述两个固定销(29)均螺旋固定在所述移动板(23)侧壁两端,所述横梁(30)固定在两个固定销(29)之间,所述横梁(30)上焊接有调节销(31),所述两个固定销(29)上均螺旋固定有紧固螺母(33),所述固定板(8)侧壁上设有销通孔(17),所述销通孔(17)与所述移动板腔(15)连通,所述侧板(1)端面上设有固定板限位槽(11),所述侧板(1)侧壁上设有销通槽(10),所述销通槽(10)与所述固定板限位槽(11)连通,所述固定销(29)分别贯穿所述销通孔(17)和所述销通槽(10),并通过所述紧固螺母(33)固定在所述销通槽(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机,其特征在于:所述移动板腔(15)两个相对的内壁上分别固定有两个相对的一号弹簧柱(16),所述一号弹簧柱(16)前端焊接在所述移动板(23)侧壁上。

5.根据权利要求3所述的一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机,其特征在于:所述固定板(8)表面焊接有两个限位板(12),所述限位板(12)端面上设有薄膜限位槽(13),所述薄膜限位槽(13)内设有刻度(32),所述刀片(5)为上宽下窄的梯型结构,所述刀片(5)两端延伸至所述薄膜限位槽(13)内,所述刀片(5)最前端与所述刻度(32)相抵,所述限位板(12)端面与所述侧板(1)端面相抵。

6.根据权利要求3所述的一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机,其特征在于:所述固定板(8)两端分别设有挤压板槽(18),所述挤压板槽(18)内套设有挤压板(20),所述挤压板(20)端面上固定有二号弹簧柱(22),所述二号弹簧柱(22)前端焊接在所述挤压板槽(18)内壁上,所述挤压板(20)前端与所述固定板限位槽(11)内壁相抵。

7.根据权利要求6所述的一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机,其特征在于:所述挤压板槽(18)侧壁上设有两个呈对称结构的导向槽(19),所述挤压板(20)侧壁上固定有两个呈对称结构的导向条(21),所述导向块(21),所述导向块(21)嵌在所述导向条(21)内。

8.根据权利要求3所述的一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机,其特征在于:所述刀片(5)和所述连杆(25)之间焊接有加固板(24),所述加固板(24)底部与所述固定板(8)表面相抵,所述加固板(24)上设有螺纹孔(27),所述螺纹孔(27)上螺旋固定有螺纹销(28)。

9.一种分切厚度可调式的叠层薄膜分切机操作方法,其特征在于:包括以下步骤,

a、拧松紧固螺母(33)和螺纹销(28),握住调节销(31)前后推动横梁(30),根据需要将刀片(5)移至与所需刻度(32)相对应,拧紧紧固螺母(33)和螺纹销(28),固定刀片(5)和移动板(23);

b、接通电源,料轧滚(2)、两个平行的挤压轧滚(3)、两个平行的张力轧滚(6)和两个平行的收料轧滚(7)开启滚动工作,引导料轧滚(2)上的薄膜经挤压轧滚(3)挤压拉紧后嵌入薄膜限位槽(13)内,刀片(5)对薄膜进行分切;

c、引导分切后的薄膜分别绕过张力轧滚(6)固定在收料轧滚(7)上,完成分切收料操作。

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