[发明专利]高耐磨高抗事故性二中间辊

说明书

本发明涉及一种高耐磨高抗事故性二中间辊，它包括（1）C12‑15份，（2）Si2‑6份，（3）Mn2‑5份，（4）Cr100‑110份，（5）Mo8‑12份，（6）V7‑10份，（7）Co3‑5份，（8）硅铜母粒耐磨剂1‑3份，（9）P0.2‑0.3份，（10）S0.2‑0.3份（11）Fe和不可避免的杂质800‑1000份，其制备方法，它包括（1）按照化学组份及重量份数进行精炼、浇注成锭、电渣重熔、锻打成型制得粗坯，（2）对粗坯进行锻造和球化退火处理制得钢坯，（3）对钢坯进行粗车和调制处理，（4）对钢坯进行淬火热处理，（5）对钢坯进行回火处理，（6）精加工，（7）超声表面波检测。本发明整体硬度可达80‑83HSD，整体硬度均匀性≤1HSD，使用寿命长，抗事故性能较传统轧辊提高1.5倍以上。

技术领域

本发明涉及一种二中间辊，具体涉及一种高硬度、高耐磨性及高抗事故性的二中间辊。

背景技术

目前，国内外同类轧辊制作都采5H12材质，经过整体热处理，达到所需的硬度，单次轧制硅钢公里低，并且轧辊不同程度存在抗疲劳性能差、剥落等缺陷，急需开发具有高性能高性价比的二中间辊。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种整体硬度可达80-83HSD，整体硬度均匀性≤1HSD，使用寿命长，抗事故性能较传统轧辊提高1.5倍以上的高耐磨高抗事故性二中间辊。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的高耐磨高抗事故性二中间辊，按重量份数计，它包括以下组份，

（1）C 12-15份，

（2）Si 2-6份，

（3）Mn 2-5份，

（4）Cr 100-110份，

（5）Mo 8-12份，

（6）V 7-10份，

（7）Co 3-5份，

（8）硅铜母粒耐磨剂 1-3份，

（9）P 0.2-0.3份，

（10）S 0.2-0.3份，

（11）Fe和不可避免的杂质 800-1000份，

其制备方法，它包括以下步骤，

（1）按照化学组份及重量份数进行精炼、浇注成锭、电渣重熔、锻打成型制得粗坯，

（2）对粗坯进行锻造和球化退火处理制得钢坯，

（3）对钢坯进行粗车和调制处理，

（4）对钢坯进行淬火热处理，

（5）对钢坯进行回火处理，

（6）精加工，

（7）超声表面波检测。

进一步地，步骤（1）中，锻打成型为反复镦粗和拔长的过程，每次镦粗和拔长的锻造比均为6.5-6.8。

进一步地，步骤（3）中的调质处理为将钢坯升温至950-970℃后保温3.5h。

进一步地，步骤（4）中的淬火热处理的温度为960-970℃。