[发明专利]陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置，具体来说涉及一种制造陶瓷酒瓶工序中的倒浆装置。酒文化在我国底蕴深厚，然而，陶瓷酒瓶的生产至今都是人工将泥浆灌入模具内，然后再将模具内多余的泥浆倒出来，生产效率低下，劳动强度高。本发明将陶瓷酒瓶生产线输送轨道进行高底落差设计，通过设计安装的滚轮推柄和双扭簧装置协调动作，实现模具自动倒浆、回浆。解决陶瓷洒瓶生产效率低下，人工劳作强度高的问题，实现陶瓷酒瓶制造工序中的倒浆工序机械化操作。

技术领域

本发明涉及机械自动化设备技术领域，具体来说涉及一种制造陶瓷酒瓶工序中的自动倒浆装置。

背景技术

酒文化在我国底蕴深厚，历史源远。而陶瓷酒瓶精致的外观设计，更是彰显其独特的文化个性魅力。然而，时至今日，陶瓷酒瓶的生产工序相对原始，至今都是人工将泥浆手动灌入石膏模具内，然后再将模具内多余的泥浆倒出来，其生产效率低下，劳动强度极高，污染工作环境。本发明将原来采用人工倒浆、回浆工序实现机械自动化操作，取代高强度的人工劳作，提高生产效率的同时，改善工作环境。

发明内容

针对上述的技术问题，本发明提出通过对陶瓷酒瓶生产线输送轨道的高低限位设计，通过在模具固定座上设计的双扭簧装置协调动作，实现模具自动倒浆，

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

陶瓷酒瓶自动化生产线倒浆装置，包括：1.推模支架、2.滚轮推柄、3.内轨道、4.外轨道、5、陶瓷酒瓶模具、6.输送线支架、7、接浆槽、8.盛浆桶、9.双扭簧、10.铰链、11.模具合页座，

所述1.推模支架，安装在陶瓷酒瓶环形生产线的外侧，用于安装2.滚轮推柄，同时也用于支撑2.滚轮推柄倾推5、陶瓷酒瓶模具，

所述2.滚轮推柄，2.滚轮推柄安装在1.推模支架的上端部，滚轮方向朝着装有11.模具合页座开口的一面，当模具在生产线上运转前行时，模具的一侧面触碰到2.滚轮推柄后，受3.内轨道、4.外轨道落差转平行动作的牵引下，2.滚轮推柄将模具向前推至倾斜45度，即，11.模具合页座与模具底部平面的夹角成45度，在技术设计上，双扭簧的最大张力开角也是45度，超出45度后，没有张力，相反，继续人为或机械性向45度以外张开，9.双扭簧的弹力反而往回弹，

所述3.内轨道、4.外轨道，是一根用于带动模具在生产流水上运转的链条，链条受齿轮的带动，驱动齿轮的动力为电动减速马达，

所述5、陶瓷酒瓶模具，是用于生产陶瓷酒瓶的一种模型，模型内有型腔，用于将泥浆吸附成型为陶瓷酒瓶瓶坯，5、陶瓷酒瓶模具通过11.模具合页座安装固定在3.内轨道、4.外轨道上， 5、陶瓷酒瓶模具由3.内轨道、4.外轨道运转带动前行，

所述6.输送线支架，是用直角形、圆形方管以及方形钢材焊接的铁架子，用于支撑3.内轨道、4.外轨道上的模具运转，以及用于安装生产线传动装置，如3.内轨道、4.外轨道，减速电机、推模支架、接浆槽等，

所述7、接浆槽，是用304不锈钢制成的一个U型环状的槽，槽的两头封堵严实，在接浆槽两端20厘米处的底部，开有漏浆嘴，用于7、接浆槽内的泥浆顺利的流入到8.盛浆桶内，

所述9.双扭簧，是用于支撑模具开合一种减速缓冲装置，9.双扭簧安装在10.铰链内，与铰链形成一体，铰链上的合页分别与模具的底面和11.模具合页座的上面牢固焊接，使模具可以在流水线上纵向倾斜，9.双扭簧的扭力标准，以承受5、陶瓷酒瓶模具在40度夹角状态下，模具可以克服9.双扭簧的张力继而压缩双扭簧，使5、陶瓷酒瓶模具的底面贴合11.模具合页座的上面，模具在生产线轨道上平行，9.双扭簧张力张开的最大角度为45度，9.双扭簧在张开42度以外至45度间不再承受5、陶瓷酒瓶模具重力，当9.双扭簧在42度以外受5、陶瓷酒瓶模具及模具内泥浆重力下垂作用下，9.双扭簧的反向张开极限为135度，此节点状态下，5、陶瓷酒瓶模具受9.双扭簧的反向拉力不再下倾，见说明书附图图5，