[发明专利]换热管及空调器

说明书

本申请提供了一种换热管及空调器。该换热管包括管体和设置在管体外侧上的多个翅片。多个翅片包括第一翅片、第二翅片和第三翅片，第一翅片上形成有第一凸台，第二翅片上形成有第二凸台，第三翅片上形成有第三凸台。第三翅片的高度大于第二翅片的高度，第二翅片的高度大于第一翅片的高度，第三凸台高于第二凸台，第二凸台高于第一凸台。应用本发明的技术方案，在较大流量的降膜过程中，当液态冷媒滴淋至换热管表面时，在三层凸台的作用下，冷媒被三次分流，使得最终到达管体外侧处空腔处的冷媒较小，液膜的堆积厚度也较小，而较小的膜厚度减小了蒸发热阻，加速了冷媒蒸发相变速率，强化了换热。

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种换热管及空调器。

背景技术

在中央空调换热器中，因降膜式蒸发器具有换热效率高、冷媒灌注量少，回油方便等优点而被越来越广泛的使用。同时，在节能减排和冷媒更新换代的时代背景下，低温室效应的冷媒，如R1233zd(E)，在未来十至二十年将完全替代传统R134a冷媒。在R1233zd(E)冷媒单价为现有R134a冷媒的近十倍的情况下，使用能够降低冷媒消耗的降膜式蒸发器，是必然选择。

而在降膜式蒸发器中，降膜蒸发管作为其关键换热元件，其换热性能的高低很大程度上决定了降膜式蒸发器性能的高低。在卧式降膜式蒸发器中，降膜蒸发管横排布置，冷媒经过布液器等结构均液后滴淋至降膜蒸发管表面。降膜蒸发管表面为挤压翅片形成的多孔结构，保证冷媒能够进行快速的薄膜蒸发。同时翅顶一般具有沟槽或凸台等均液结构，保证冷媒在其表面快速摊开拓展，避免降膜蒸发管表面干烧，浪费换热面积。

降膜蒸发管这种特殊的工作模式使其在小流量小热流密度工况下的换热性能较满液式蒸发管具有较大优势。但在较大冷媒流量下，随着管外冷媒流量的逐渐增大，换热管多孔结构中能够用于蒸发换热的冷媒量也随之提升，故该阶段传热系数逐渐增大。但由于多孔结构尺寸有限，其所能容纳的冷媒量存在上限，此时再增大的冷媒流量不会参与蒸发换热，只会换热管表面流下，使得该工况下降膜蒸发管性能无法继续提升。

发明内容

本发明实施例提供了一种换热管及空调器，以解决现有技术中换热管存在的冷媒蒸发效率有限的技术问题。

本申请实施方式提供了一种换热管，包括管体和设置在管体外侧上的多个翅片，多个翅片包括：第一翅片，第一翅片上形成有第一凸台；第二翅片，第二翅片上形成有第二凸台；第三翅片，第三翅片上形成有第三凸台；第三翅片的高度大于第二翅片的高度，第二翅片的高度大于第一翅片的高度，第三凸台高于第二凸台，第二凸台高于第一凸台。

在一个实施方式中，第一翅片、第二翅片和第三翅片依次排列设置。

在一个实施方式中，第一翅片的左右两侧分别设置有两个第二翅片，两个第二翅片的左右两侧分别设置有两个第三翅片。

在一个实施方式中，第一凸台上形成有第一沟槽，第一沟槽用于将第一凸台上的冷媒分配到第一翅片的两侧。

在一个实施方式中，第二凸台上形成有第二沟槽，第二沟槽用于将第二凸台上的冷媒分配到第二翅片的两侧。

在一个实施方式中，第三凸台上形成有第三沟槽，第三沟槽用于将第三凸台上的冷媒分配到第三翅片的两侧。

在一个实施方式中，第三沟槽的开口端位于第二凸台的上方，和/或第二沟槽的开口端位于第一凸台的上方。

在一个实施方式中，第一沟槽和/或第二沟槽和/或第三沟槽为十字形沟槽。

在一个实施方式中，第一凸台沿第一翅片的长度方向分布，第二凸台沿第二翅片的长度方向分布，第三凸台沿第三翅片的长度方向分布，第一凸台、第二凸台和第三凸台交错设置。

在一个实施方式中，第一凸台和/或第二凸台和/或第三凸台为椭圆形、圆形、多边形或者曲面形。