[发明专利]一种机床切削油循环系统用过滤装置及其使用方法

权利要求书

1.一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征是：两个漂浮板平行放置，两个固定座分别置于两个漂浮板一端上，储油盒位于两个漂浮板之间，储油盒两端分别通过固定轴和两个固定座相连接，抽油孔置于储油盒顶部，且和储油盒内部相连通，导向方管和储油盒顶部相连接，且相连通，两个支撑架分别置于两个漂浮板上靠近另一端处，驱动电机置于支撑架上，漂浮板上靠近两端处分别置有支撑杆，两个漂浮板上的支撑杆相对应，两个漂浮板上靠近另一端处的支撑杆分别和两个驱动电机相对应，两个转动轴分别位于漂浮板上方靠近两端处，一个转动轴和两个支撑杆相对应，一个转动轴两端分别通过轴承和两个漂浮板上对应的支撑杆相连接，靠近漂浮板另一端的转动轴两端贯穿支撑杆，分别和两个驱动电机的电机轴相连接，滚轮固定置于转动轴上，两个滚轮通过传送带相连接，多个刮板等距置于传送带上，所述导向方管先斜向下延伸再折弯沿水平方向延伸一段距离，所述导向方管折弯处为弧形过度。

2.根据权利要求1所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述刮板倾斜放置，能够配合皮带的传动刮拨切削油表面，一方面能够对油层中粘附的金属切屑进行分离，避免金属切屑被油层粘附滞留在油层内，另一方面能够利用油层表面的波浪结构将油液推动到导向方管内。

3.根据权利要求2所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述刮板的长度小于两个漂浮板之间的距离，使得刮板能够位于漂浮板之间，以便随着皮带的传动，转动到皮带下方时能够与切削油表层接触。

4.根据权利要求1-3中任一所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述刮板最低点低于漂浮板底面。

5.根据权利要求4所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述漂浮板由赖油高密度泡沫材制成。

6.根据权利要求1所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于所述支撑架由铝合金材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置，其特征在于使用时，能够通过油水分层配合物理沉降对循环利用的切削油进行过滤，过滤效果好，且能够通过刮板配合漂浮板，刮取表层切削油。

8.利用了如权利要求1所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

1）在现有循环过滤系统中设置一个油箱，并在油箱中放入一半体积的水，将使用后的切削油通过油管接入到一个油箱内；

2）将过滤装置放入油箱内，漂浮板能够漂浮于切削油表层，导向方管管口靠近切削油油层表面；

3）启动驱动电机，驱动电机的电机轴通过转动轴带动滚轮转动，滚轮通过皮带带动刮板向导向方管方向拨动切削油；

4）切削油在刮板的拨动下，沿导向方管进入至储油盒内；

5）将抽油管从抽油孔插入至储油盒内，将抽油泵和抽油管相连接，利用抽油泵将储油盒内的切削油抽取进行重复利用。

9.根据权利要求8所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置的使用方法，其特征在于所述步骤1中，将切削油接入油箱的过程中，由于切削油和水互不相容，切削油和水接触后，能够与水上下分层，切削油位于上层，而切削油与水接触过程中，切削油内的金属切屑能够在自身重力作用下，向水底沉入。

10.根据权利要求8所述的一种机床切削油循环系统用过滤装置的使用方法，其特征在于所述步骤3中，刮板刮拨切削油油层表面时，刮板能够使油层表面形成波浪，一方面能够对油层中粘附的金属切屑进行分离，避免金属切屑被油层粘附滞留在油层内，另一方面能够利用油层表面的波浪结构将油液推动到导向方管内。