[发明专利]一种电缆桥架生产加工用自动码放工艺

说明书

本发明属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种电缆桥架生产加工用自动码放工艺，包括以下步骤：(1)将切断后的电缆桥架持续的输送至翻转机构上；(2)先落在翻转机构上的电缆桥架，正向的掉落在码放机构上，后落在翻转机构上的电缆桥架，通过翻转机构使其翻转，然后反向掉落在码放机构上；(3)正反两个电缆桥架相互卡合后，通过码放机构，使电缆桥架有序的码放在收集板上；(4)后续的电缆桥架按照步骤(2)和(3)继续进行，从而实现了电缆桥架的自动码放，电缆桥架能自动进入码放槽内的翻转板上，实现了码放的自动化，更加的高效。

技术领域

本发明属于电缆桥架技术领域，具体涉及一种电缆桥架生产加工用自动码放工艺。

背景技术

电缆桥架由槽式、托盘式或梯级式的直线段、弯通、三通、四通组件以及托臂(臂式支架)、吊架等构成具有密接支撑电缆的刚性结构系统称为电缆桥架(简称桥架)。

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理。安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。

电缆桥架大都为类似与U形的框形，且都是长条状，在生产加工的成品在剪切后，需要进行码放，现有的大都采用人工将两个大小相同的电缆桥架，开口相对，然后交错卡合，形成一个类似方形的整体，然后进行统一堆积码放，搬运，但是现有的人工将切割完成的成品拿起然后进行依次正反相互叠加，效率慢。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种电缆桥架生产加工用自动码放工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种电缆桥架生产加工用自动码放工艺，包括以下步骤：

(1)将切断后的电缆桥架持续的输送至翻转机构上；

(2)先落在翻转机构上的电缆桥架，正向的掉落在码放机构上，后落在翻转机构上的电缆桥架，通过翻转机构使其翻转，然后反向掉落在码放机构上；

(3)正反两个电缆桥架相互卡合后，通过码放机构，使电缆桥架有序的码放在收集板上；

(4)后续的电缆桥架按照步骤(2)和(3)继续进行，从而实现了电缆桥架的自动码放。

优选的，所述翻转机构包括码放台，所述码放台上设有码放槽，所述码放槽为贯穿式，且码放槽内设有旋转槽，所述旋转槽内设有可转动的旋转块，所述旋转块内设有贯穿式的定位槽，所述定位槽两侧壁内设有对称分布且可转动的翻转板。

进一步的，所述旋转块两端设有对称分布的转轴，所述转轴与旋转槽相对应的内壁转动连接，所述码放台底部设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有调节轴，所述调节轴通过第一链条与转轴连接。

进一步的，所述翻转板两端设有对称分布的连接轴，所述连接轴两端与定位槽相应的内壁转动连接，位于连接轴同一侧的所述旋转块内设有调节槽，所述连接轴端部位于调节槽内，位于调节槽内的所述连接轴之间设有相连接的第二链条，所述第二链条呈8字形，所述调节槽内设有翻转电机，所述翻转电机输出端与其中一个连接轴连接。

优选的，所述码放机构包括出料板和收集板，位于旋转块底部的所述码放槽内设有可上下运动的出料板，所述出料板底部设有支撑板，所述支撑板上设有两组对称分布的液压杆，所述液压杆端部与出料板底部之间呈可转动连接，所述出料板一侧内设有出料槽，所述出料槽内设有滑动连接且可收缩运动的延伸板。

进一步的，位于延伸板底部的所述出料板底部设有与出料槽相连通的连通槽，所述延伸板底部内设有均匀分布的齿条，所述连通槽内设有可转动且与齿条相啮合的齿轮。