[发明专利]一种利用珍珠岩制备人造高强轻骨料陶粒砂的方法

权利要求书

1.一种利用珍珠岩制备人造高强轻骨料陶粒砂的方法，其特征在于，包括S1混合料预湿搅拌，S2砂粒形核，S3成球长大，S4静停预养，S5水热反应，S6产品筛分六个工序，具体如下：

S1将膨胀珍珠岩预湿达到饱和面干状态；将预湿膨胀珍珠岩、预湿吸水树脂、粉煤灰和水泥按照比例称取各原料，经预湿搅拌后制成混合料；

S2将混合料送入滚动成球盘中，经过离心滚动形成直径较小的砂粒球核；

S3砂粒球核在成球盘中继续滚动，随后成球长大，制成陶粒砂；

S4~ S6陶粒砂依次经静停预养、水热反应、产品筛分，得到人造高强轻骨料陶粒砂；

其中，每立方米高强轻骨料陶粒砂中，包括膨胀珍珠岩3.5~156.6kg、预湿吸水树脂10~50kg、粉煤灰539.8~1322.9kg和水泥220.5~283.5kg；

预湿吸水树脂通过将吸水树脂在其质量的20倍的清水中进行预湿处理直至体积无明显变化得到；

步骤S5中，将静停预养护后的陶粒砂置于蒸压釜中，升温2h至180±10℃，1MPa饱和蒸汽压下高温水热反应10-15h，降温3h后出釜，冷却至室温；

所得人造高强轻骨料陶粒砂，理论计算的表观密度为1128.63~1871.40kg/m³，实测表观密度为1123~1894kg/m³。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，按照比例称取各原料，将原料送入搅拌机中搅拌1min使原料搅拌均匀，逐步加入粉料即粉煤灰和水泥总质量10%的水，继续搅拌1min，经预湿搅拌后制成混合料。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，取出预湿搅拌后的混合料送入滚动成球盘中离心滚动3~5分钟，边滚动边喷洒粉料即粉煤灰和水泥总质量5%的水，直至形成直径为2~4mm的砂粒球核。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，砂粒球核在滚动成球盘中继续离心滚动10~20分钟，同时往其中喷洒粉料即粉煤灰和水泥总质量的5%的水，在此过程中，砂粒球核粘结粉料，逐渐长大，得到陶粒砂。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，将陶粒砂置于室内阴凉处24~48小时进行静停养护。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中，筛分后，所得陶粒砂中，粒径2~5mm为陶砂，粒径5~30mm为陶粒。

7.如权利要求1-6任一所述的方法制备的人造高强轻骨料陶粒砂。