[发明专利]一种ThMn12基稀土永磁体及其制备方法

权利要求书

1.一种ThMn₁₂基稀土永磁体，其特征在于，所述ThMn₁₂基稀土永磁体的成分为Sm_xA_y(Fe_1-zD_z)_11.5-gM_g，其中Sm为钐元素，A为Zr、Nd、Ce、La元素中的一种，Fe为铁元素，D选自Co、Ni、Mn和Cu元素中的一种，M选自Ti、V、Mo、Al、Si、Nb、B、C元素中的一种或几种，其中0.6x1.4，0y0.8，0z0.4，0g0.5。

2.一种如权利要求1所述的ThMn₁₂基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照上述配比称取原料，混料，熔炼成为铸锭；

(2)将铸锭进行熔炼快淬，得非晶快淬条带；

(3)将快淬条带粗破碎，过筛，得合金粉末；

(4)将合金粉末放于热压模具中，通过热压工艺压制成型，得热压磁体，即为ThMn₁₂基稀土永磁体。

3.根据权利要求2所述的一种ThMn₁₂基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，还包括步骤(5)：将ThMn₁₂基稀土永磁体放于热变形模具中，进行热变形，即得各向异性ThMn₁₂基稀土永磁体。

4.根据权利要求2或3所述的一种ThMn₁₂基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，混料前，先将原料进行去氧化处理。

5.根据权利要求2或3所述的一种ThMn₁₂基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，在真空感应炉中熔炼，正反为一次，熔炼三次。

6.根据权利要求2或3所述的一种ThMn₁₂基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将铸锭放入到石英试管中，所述石英试管的管口直径为1～1.5mm，管口距离铜轮高度2～8mm，待铜轮转速达到30～55m/s后进行熔炼快淬，制备形成非晶快淬条带。

7.根据权利要求2或3所述的一种ThMn₁₂基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述合金粉末的平均粒径为35～350μm。

8.根据权利要求2或3所述的一种ThMn₁₂基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，热压工艺参数为：973～1273K，压强为200～600Mpa，保温30～90min。

9.根据权利要求2或3所述的一种ThMn₁₂基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，进行热压工艺之前，先将热压模具置于炉腔内，关闭炉腔，将炉体内部抽低真空至10^-1Pa，然后抽高真空低于5×10^-3Pa。

10.根据权利要求3所述的一种ThMn₁₂基稀土永磁体的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，热变形工艺参数为：温度1123K，压力25T，保温60min；热变形为自由变形或反向挤压变形。