[发明专利]超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置

说明书

本发明公开了一种超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，包括挤出机，挤出机包括管套式机头，管套式机头包括套筒、螺杆，螺杆设于套筒内，套筒的端部延伸有熔融区、密实区，所述密实区为折弯管，密实区的下端为出料口，还包括循环式传送轨道和剪切机构，循环式传送轨道上设置有若干模具，循环式传送轨道经过的区域包括注料区和取出区，所述注料区位于出料口的正下方；所述剪切机构位于出料口的下方，本发明能够在注塑如轴瓦、齿轮等单个产品时实现连续将超高分子量聚乙烯的原料挤出，无需停机，避免原料停留在挤出机内温度过高，或原料被挤出至外界未及时成型而温度过低。

技术领域

本发明属于超高分子量聚乙烯成型用设备领域，更具体的说涉及一种超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置。

背景技术

目前，针对超高分子量聚乙烯的熔融成丝技术，采用的熔融工艺所制得的丝线，在熔融过程中，因超高分子量聚乙烯的熔点低，温度高时易发生降解，温度低时分子达不到完全重新排布，不能保证分子的均匀排布，造成丝线粗细不均。

如申请号为2015103497203的中国专利公开了一种超高分子量聚乙烯熔融纺丝的制备方法与装置，在传统挤出机的基础上，对其结构进行改进，套筒的端部延伸出熔融区以及密实区，原料经挤出、熔融、挤出成丝线，经固化、再加热并拉伸制成成品丝线，整体结构、工艺简单，挤出机在连续工作状态下，套筒为真空段，熔融区的温度为350度，能有效保证聚乙烯的熔融效果，不发生降解。

上述专利是为了生产连续式的丝线，其可以做到不停机连续的挤出超高分子量聚乙烯的原料，但在生产如轴瓦、齿轮等产品时，必须要将定量的超高分子量聚乙烯的原料在一定温度时候放入模具中进行合模，在一个模具注满后，挤出机需要停机再对下一个模具注入原料，这其中会导致超高分子量聚乙烯的原料处于高温中发生降解，也会造成生产效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够在注塑如轴瓦、齿轮等单个产品时实现连续将超高分子量聚乙烯的原料挤出，无需停机，避免原料停留在挤出机内温度过高，或原料被挤出至外界未及时成型而温度过低。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯注塑产品的成型装置，包括挤出机，挤出机包括管套式机头，管套式机头包括套筒、螺杆，螺杆设于套筒内，套筒的端部延伸有熔融区、密实区，所述密实区为折弯管，密实区的下端为出料口，还包括循环式传送轨道和剪切机构，循环式传送轨道上设置有若干模具，循环式传送轨道经过的区域包括注料区和取出区，所述注料区位于出料口的正下方；所述剪切机构位于出料口的下方。

进一步的所述循环式传送轨道包括循环转盘，模具设置于循环转盘上，并沿圆周均匀分布，所述循环转盘连接有驱动电机。

进一步的所述循环式传送轨道包括长条状的导轨，导轨首尾相接。

进一步的所述导轨上设置有若干滑块，模具设置于滑块上，滑块与导轨滑动连接。

进一步的所述模具下方设置有移动滚轮，移动滚轮与导轨滚动连接。

进一步的所述剪切机构包括剪切板，所述剪切板内设置有加热丝。

进一步的所述剪切机构设置有两组，两组剪切机构分别设置于出料口的两侧，两组剪切机构的剪切板在出料口的下方相接触进行剪切动作。

进一步的所述剪切机构还包括驱动气缸，剪切板固定于驱动气缸上，所述驱动气缸倾斜布置，剪切板朝向驱动气缸的一侧高于另一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是： 根据需要注塑的产品选择相应的模具置于循环式传送轨道上，超高分子量聚乙烯的原料由挤出机加热熔融后经出料口挤出，当到达一定量时，由剪切机构将挤出的原料剪断，剪断的原料落入注料区的模具内，而后合模成型，下一个模具移动至注料区处，与此同时挤出机不停机持续的挤出原料，再次由剪切机构剪断落入模具中，如此循环即可；在本发明中剪切板内具有加热丝能够使其保持恒温状态，避免接触原料时使原料温度骤降。