[发明专利]长寿命硅基双极性铅蓄电池的正极涂板工装及方法

权利要求书

1.长寿命硅基双极性铅蓄电池的正极涂板工装，其特征在于：包括模具座，所述模具座的顶面开设有定位槽，所述定位槽的内部用以嵌入硅片，所述模具座的顶部配合连接有盖板，所述盖板的中心出开设有铅膏型腔，所述铅膏型腔与硅片的待涂敷区域相对设置，所述盖板的顶面设有导向框，所述导向框位于铅膏型腔的顶部外侧，所述导向框的内部滑动连接有刮平机构，所述刮平机构的底端与铅膏型腔的顶面平齐；

所述模具座与盖板之间转动盖合或分体盖合，所述模具座的表面四角处设有定位柱，所述盖板的四角处开设有与定位柱配合的定位孔；

所述刮平机构包括上滑板、下滑板，所述上滑板与下滑板呈倒凸字形设置，所述上滑板垂直相交设于导向框的顶面，所述下滑板伸入于导向框的内部，所述下滑板的底端安装有滚轮和刮刀，所述滚轮与刮刀间隔设置，所述滚轮、刮刀的底端均与铅膏型腔的顶面平齐，所述滚轮、刮刀的长度大于或等于所述铅膏型腔的长度；

所述导向框呈U形，所述导向框的开口端连接有活动封板，所述活动封板与导向框围成封闭下料区域，所述导向框的内壁开设有滑槽，所述下滑板的两侧设有伸入于滑槽的第一滑块，所述活动封板的内壁垂直对称设有第二滑块，所述第二滑块呈长条状，所述第二滑块滑动嵌入于滑槽内且端部与第一滑块固定连接，所述第二滑块的内侧截面积与滑槽的内侧截面积相同。

2.根据权利要求1所述的长寿命硅基双极性铅蓄电池的正极涂板工装，其特征在于：所述铅膏型腔的厚度与硅片所需涂膏的厚度相同，铅膏型腔的内壁贴合嵌入有厚度相同的塑料保护框，所述塑料保护框的内部用以注塑形成极板铅膏，所述塑料保护框、铅膏型腔以及定位槽的截面积依次增加。

3.长寿命硅基双极性铅蓄电池的正极涂板方法，其特征在于：应用上述权利要求2所述的长寿命硅基双极性铅蓄电池的正极涂板工装，所述涂板方法包括以下步骤：

S1、将带有铅镀层的硅片水平嵌入至模具座内；此步骤用以将硅片水固定在模具座的定位槽内，实现上料；

S2、将盖板覆盖在硅片上并与模具座固定，盖板内部开设的铅膏型腔与硅片的待涂膏区域相对设置;此步骤用以对硅片进行夹持定位，具体的：将盖板盖合在模具座上，定位柱穿过对应的定位孔，当盖合完成时，硅片的待涂膏区域会相对置于铅膏型腔所围区域内；

S3、将塑料保护框放入铅膏型腔内，塑料保护框置于硅片上；此步骤用以放入塑料保护框，塑料保护框所围区域与硅片待涂膏区域完全配合，硅片不涂膏区域被塑料保护框、盖板所覆盖阻挡；

S4、将正极铅膏均匀涂在硅片上并使用刮平机构刮平；此步骤用以填充铅膏并去除多余部分，使得铅膏形成所需形态；

S4.1、正极铅膏倒入至塑料保护框所围的区域内，并附着在硅片铅涂层上；

S4.2、待正极铅膏均匀充满塑料保护框所围区域且液面高出2-5mm时，高出的部分由导向框、活动封板所围区域封堵，停止加料；倒入较多的铅膏是用以保证铅膏具有一定的流动分散能力，保证填充效果，并且为后续的压实操作预留出足够的铅膏；

S4.3、向外拉动活动封板，活动封板通过第二滑块带动刮平机构平移，刮平机构将正极铅膏压实并将多余的部分刮掉；所述刮平机构将正极铅膏压实并将多余的部分刮掉具体的为：刮平机构在平移时，其底端的滚轮先向下滚压正极铅膏，将正极铅膏压实，待滚轮压实完毕后，刮平机构底端的刮刀将多出部分刮掉；通过压实和刮平两个动作能够有效的提高极板铅膏的成型效果，使得极板铅膏的强度、尺寸均可达标；

S5、将整个涂板工装送入固化设备内，使得正极铅膏固化，形成极板铅膏；在整个固化过程中，塑料保护框能够从横向支撑约束铅膏，避免铅膏横向扩张变形；

S6、分离盖板和模具座，取下硅片；在分离时，上提盖板，盖板与模具座分离，并且由于盖板与塑料保护框滑动贴合，盖板向上运动的同时也会与塑料保护框分离，塑料保护框连通硅片置于定位槽上；

S7、取下极板铅膏外壁粘接的塑料保护框；当制备完成后，便可取下塑料保护框以便下次再使用。