[发明专利]一种钕铁硼熔液中频感应熔炼自动升温控制方法

说明书

本发明公开了一种钕铁硼熔液中频感应熔炼自动升温控制方法，初始设定功率为A0、提高设定功率为A1、递增功率为B、功率差值为C、实际输出功率为D，首先将设定功率调整为初始设定功率A0，输出功率D逐渐上升，当A0‑DC时，提高设定功率A1＝A0+B，其中递增功率B≥功率差值C。本发明的优点是：实时提高设定功率，保证功率输出接近最大值，从而缩短金属熔炼时间，降低能源消耗和易挥发材料的损失以及氧化风险。

技术领域

本发明涉及一种钕铁硼熔液中频感应熔炼自动升温控制方法。

背景技术

利用中频感应炉熔炼具有一定的磁滞效应原材料Fe、Co等，温度较低时初始的输出功率小于设定功率。此时，设定功率过高，输出功率低，电源柜元器件负载过大，影响寿命。一般采用分段设定，定时逐级提升功率；而在一定功率保温特定时间工程中，会出现设定功率小于可输出功率，从而导致加热效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钕铁硼熔液中频感应熔炼自动升温控制方法，能够有效解决现有钕铁硼溶液中频感应加热功率控制不好导致加热效率降低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种钕铁硼熔液中频感应熔炼自动升温控制方法，初始设定功率为A0、提高设定功率为A1、递增功率为B、功率差值为C、实际输出功率为D，首先将设定功率调整为初始设定功率A0，输出功率D逐渐上升，当A0-DC时，提高设定功率A1＝A0+B，其中递增功率B≥功率差值C。

优选的，所述递增功率B为0～60kW。

优选的，所述递增功率B为5～20kW。

优选的，所述功率差值C为0～30kW。

优选的，所述功率差值C为5～15kW。

与现有技术相比，本发明的优点是：实时提高设定功率，保证功率输出接近最大值，从而缩短金属熔炼时间，降低能源消耗和易挥发材料的损失以及氧化风险。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种钕铁硼熔液中频感应熔炼自动升温控制方法，初始设定功率为A0、提高设定功率为A1、递增功率为B、功率差值为C、实际输出功率为D，首先将设定功率调整为初始设定功率A0，输出功率D逐渐上升，当A0-DC时，提高设定功率A1＝A0+B，其中递增功率B≥功率差值C。

对于总输出功率在200～2000kW的坩埚，递增功率B一般为0～60kW，功率差值C一般为0～30kW，最好递增功率B为5～20kW，功率差值C为5～15kW。可以尽量短的缩小金属熔炼时间，保证最佳的输出功率。

在原料配制过程：准备纯度99.5％的Nd75Pr25、99.5％的纯Dy，工业用Fe-B、工业用纯Fe、纯度99.5％的Cu、Al、Co、纯度99.9％的Ga和纯度99.2％的Zr，以原子百分比at％配制。各元素的含量如表1所示：