[发明专利]一种固态油脂的回熔装置

说明书

本发明涉及油脂加工设备技术领域，提供一种固态油脂的回熔装置，所述固态油脂的回熔装置设有切割辊，固态油脂会先被切割辊进行切削，使得固态油脂分散化，避免整个固态油脂体积大容易受热不均、不易融化的现象；分散化的固态油脂落入预热倾斜台上进行预热融化，再进入储油腔内，此时储油腔内的油脂分散良好，不堆积，同时，储油腔内传动轴带动链条传动，通过链条上的棱条对油脂进行拨动带动，使得油脂在整个储油腔内形成翻转流动状态，流动状态的油脂内外热交换率高，受热均匀，易融解；同时，所述固态油脂的回熔装置，上箱体的各构件结构之间采用可翻转铰接结构，上下箱体采用分离连接结构，能够实现快速拆装，便于清洁维护，实用性高。

技术领域

本发明涉及油脂加工设备技术领域，特别涉及一种固态油脂的回熔装置。

背景技术

目前，当产品特种油脂（固态的）包装出现漏气或其他问题需要回熔时，需要人工将包装袋剪开，将油脂投回到混合罐中重新加工生产。该回熔反式的缺点在于：投油时混合罐罐口较高，工作人员不便操作，且容易手误将包装袋一并投入到混合罐里，造成生产故障。

为解决上述技术问题，专利号为2016204327002的中国专利提出了一种固态油脂的回熔装置，通过不锈钢加热管对固态油脂进行加热融化，通过储油池存储融化后的油脂，通过油泵将融化后的油脂泵入回熔罐中进行再次加工，操作方便，并在储油罐内设置过滤网，通过过滤网过滤固态油脂带有的破损外塑料袋包装及其他碎屑，保证了生产安全。但是，所述固态油脂的回熔装置依靠加热管加热，容易出现热量分散不均的情况，造成油脂受热不均，融化不完全的现象，不利于后续加工应用；并且固态油脂容易出现堆积现象，加热效率低；而且长期使用后，油脂堆积，装置内部容易粘服大量油脂，装置拆装不易，维护清洁麻烦，使用不便，实用性低。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单紧凑，能够快速实现固态油脂融化，便于清洁维护的固态油脂的回熔装置。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种固态油脂的回熔装置，包括上箱体、下箱体、第一驱动电机、第二驱动电机和控制总机；所述第一驱动电机和第二驱动电机受控于控制总机；

所述上箱体的底部向下凸出设有储油腔，所述上箱体的底部与储油腔间形成有阶状定位沿，所述上箱体上还设有与所述储油腔相连通的出油口，所述出油口上设有控制阀，所述出油口上还设有过滤网；所述上箱体内位于储油腔内设有多个传动转轴和链条，所述传动转轴的圆周面上沿其圆周方向分布设有齿轮齿，所述链条通过齿轮齿传动连接于各个传动转轴之间，所述链条上凸设起棱片，所述传动转轴受控于第一驱动电机；所述上箱体位于储油腔的上方设有预热倾斜台，所述预热倾斜台的下位端导向储油腔，所述预热倾斜台内开设有加热通槽，所述预热倾斜台上还设有与加热通槽连通的热能进口和热能出口，所述预热倾斜台可翻转的铰接于所述上箱体的侧壁上；所述上箱体上还设有箱盖板，所述箱盖板可翻转的铰接于预热倾斜台的上位端上；所述上箱体内位于箱盖板和预热倾斜台之间的位置上设有导料倾斜台，所述导料倾斜台的下位端导向所述预热倾斜台的上位端，所述导料倾斜台可翻转的铰接于所述上箱体的侧壁上；所述箱盖板位于导料倾斜台的下位端的上方的位置设有切割辊，切割辊的圆周面上均匀分布设有切割片，所述切割辊受控于第二驱动电机，切割辊和导料倾斜台之间形成导料间隙；

所述下箱体上开设有容纳腔，所述下箱体上开设有连通至容纳腔的热能进孔和热能出孔；所述下箱体位于容纳腔的周边的位置形成为阶状卡台；

所述上箱体的阶状定位沿与所述下箱体的阶状卡台匹配连接，所述上箱体的储油腔悬于所述下箱体的容纳腔上方，所述储油腔的腔壁与所述容纳腔的腔壁之间形成集热腔；