[发明专利]一种自动放置连接筋的方法、系统、设备及介质

说明书

本发明公开了一种自动放置连接筋的方法、系统、设备和存储介质，方法包括：识别PCB板的板框和板边器件，并判断是否存在突出所述板框的连接器；响应于存在突出所述板框的连接器，获取所述连接器的长度，并基于所述连接器的长度确定能够放置连接筋的长度；获取所述连接器突出所述板框的数值，并根据所述数值中的最大值确定能够放置连接筋的宽度；以及基于所述能够放置连接筋的长度和宽度确定连接筋本体区域的长度和宽度，并基于所述连接筋本体的长度和宽度创建连接筋。本发明通过识别板框和板上的元器件从而确定连接筋本体区域，并在连接筋本体区域创建连接筋，操作简单，并提高了PCB板的设计质量。

技术领域

本发明涉及PCB设计领域，更具体地，特别是指一种自动放置连接筋的方法、系统、计算机设备及可读介质。

背景技术

为充分利用板材，并提高PCBA生产效率，通常会对PCB进行拼版设计。对PCB进行拼版设计时会在工艺边与板框之间增加连接筋，在PCBA(Print circuit Board Assembly，PCB装配的过程)完成后，需要把拼版裁成单片进行分板作业。而PCB设计时如果板内器件布局距离连接筋过近，例如不足2毫米，或者高度在5毫米以上的器件距离连接筋不足5毫米，会导致后续分板作业时损伤元器件。而寄期望于SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)工厂分板时采取措施避免元器件损伤往往事倍功半，这时候提高PCB设计质量尤显得更为重要。

目前PCB设计中连接筋一般只具备指示PCB板之间连接位置的功能，无法识别出PCB板内元器件与其距离关系，每个连接筋需要手动摆放，且在PCB设计过程中，为满足DFM规范，设计者只能通过逐一量测来实现。目前存储服务器板卡的结构非常复杂，大部分情况下会有板边连接器超出板框，这样放置连接筋的工序更为复杂。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种自动放置连接筋的方法、系统、计算机设备及计算机可读存储介质，通过识别板框和板上的元器件从而确定连接筋本体区域，并在连接筋本体区域创建连接筋，操作简单，并提高了PCB板的设计质量。

基于上述目的，本发明实施例的一方面提供了一种自动放置连接筋的方法，包括如下步骤：识别PCB板的板框和板边器件，并判断是否存在突出所述板框的连接器；响应于存在突出所述板框的连接器，获取所述连接器的长度，并基于所述连接器的长度确定能够放置连接筋的长度；获取所述连接器突出所述板框的数值，并根据所述数值中的最大值确定能够放置连接筋的宽度；以及基于所述能够放置连接筋的长度和宽度确定连接筋本体区域的长度和宽度，并基于所述连接筋本体的长度和宽度创建连接筋。

在一些实施方式中，还包括：基于所述连接筋本体区域的长度和宽度确定禁止器件布局区域的长度和宽度。

在一些实施方式中，还包括：基于所述禁止器件布局区域的长度和宽度确定限高区域的长度和宽度。

在一些实施方式中，还包括：根据所述PCB板上器件的高度设置所述限高区域的限高值。

在一些实施方式中，还包括：基于所述能够放置连接筋的长度和所述连接筋本体区域的长度确定连接筋之间的间距。

在一些实施方式中，还包括：在所述连接筋本体区域中设置邮票孔。

在一些实施方式中，还包括：检查所述禁止器件布局区域中是否存在器件，以及检查所述限高区域中是否存在高于所述限高值的器件。