[发明专利]一种扎带生产过程中的自动切割装置

说明书

本发明公开了一种扎带生产过程中的自动切割装置，包括机体和扎带料柄，所述扎带料柄包括料杆和多个扎带，所述扎带对称均匀分布在所述料杆的两侧，其中，所述机体的上表面设置有用于传送所述扎带料柄的传送装置，所述传送装置的两侧设置有用于限制所述扎带料柄位置的挡板，所述机体的尾部设置有用于切割所述扎带料柄的切割部件，所述机体的尾端连接有过渡板，所述过渡板上表面由首至尾倾斜向下设置，所述过渡板的尾端设置有筛选装置，所述筛选装置的尾端设置有用于收集料杆的料杆收集箱，所述筛选装置的下方设置有用于收集扎带的扎带收集箱，本发明结构简单，方便操作，生产效率高，生产风险小，适于作为现有扎带生产中的切割工序替代产品。

技术领域

本发明涉及扎带生产设备领域技术，尤其涉及一种扎带生产过程中的自动切割装置。

背景技术

扎带生产工序为：注塑机一模多腔注塑成型扎带，扎带之间连接有料杆，机械手将带有料杆的扎带从模具中取出，将料杆和扎带进行分离及分装，将扎带进行成品包装，将料杆粉碎回收使用。

其中的将料杆和扎带进行分离及分装的工序，现阶段为人工操作，自动化程度低，人工耗时长，而且注塑成型温度高，扎带从模具中取出时温度在100℃以上，此时需要冷却后再进行人工进行料杆和扎带的分离和分装，耗时较长，而且容易因为扎带冷却不充分造成人员烫伤。

因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。

发明内容

本发明所要解决的问题是，克服现有技术中的不足，提供一种扎带生产过程中的自动切割装置。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种扎带生产过程中的自动切割装置，包括机体和扎带料柄，所述扎带料柄包括料杆和多个扎带，所述扎带对称均匀分布在所述料杆的两侧，其中，所述机体的上表面设置有用于传送所述扎带料柄的传送装置，所述传送装置的两侧设置有用于限制所述扎带料柄位置的挡板，所述机体的尾部设置有用于切割所述扎带料柄的切割部件，所述机体的尾端连接有过渡板，所述过渡板上表面由首至尾倾斜向下设置，所述过渡板的尾端设置有筛选装置，所述筛选装置的尾端设置有用于收集料杆的料杆收集箱，所述筛选装置的下方设置有用于收集扎带的扎带收集箱。

优选的，所述传送装置包括三组设置在所述机体两端的旋转齿轮，每组所述旋转齿轮之间均连接有传送带，每个设置在所述机体首端的旋转齿轮均与旋转轴连接，所述旋转轴与旋转电机的输出端连接。

优选的，三组所述传送带平行设置，且三组所述传送带之间设置有间隙，三组所述传送带中居于中间位置的传送带的宽度与所述料杆的宽度一致。

优选的，所述挡板呈首宽尾窄型结构，所述切割部件相对位置的挡板的宽度与所述扎带料柄的宽度一致。

优选的，所述切割部件包括两个切刀，所述两个切刀分别对应三组所述传送带之间的间隙，每个所述切刀均连接连杆，所述连杆连接气缸。

优选的，所述筛选装置包括与过渡板的尾端高度平齐的筛网和振动电机，所述筛网设置有多个筛孔，所述筛孔的尺寸小于料杆的尺寸，且所述筛孔的尺寸大于所述扎带的宽度尺寸，所述振动电机与所述筛网连接。

优选的，所述传送装置、所述切割部件和所述筛选装置均电性连接控制系统。

有益效果

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，该自动切割装置通过设置传送装置、切割部件实现了自动切割功能，填补了现有技术的空缺，解放了劳动力，避免了人工切割时耗时长和存在烫伤风险的弊端，提高了生产效率，实现了安全生产；同时该自动切割装置还通过设置筛选装置将切割后的扎带和料杆进行分装，避免了人工操作时易出现分装错误的弊端，提高了生产效率；本发明结构简单，方便操作，生产效率高，生产风险小，适于作为现有扎带生产中的切割工序替代产品。

附图说明