[发明专利]硅橡胶密封条及其制备工艺

说明书

本发明提供硅橡胶密封条及其制备工艺，涉及硅橡胶领域。该硅橡胶密封条，包括主体，所述主体的一侧设置有卡槽，卡槽的内壁分布设置有凹槽，所述主体的另一侧设置有卡边，所述卡边上分布设置有凸条，橡胶密封条的制备工艺包括各种配料混合充分获得制备原料，并送入螺杆注塑机中加热，并通过模具挤出，密封条挤出后，先浸入热水中，然后过冷水冷却，进行定长切断，再次硫化处理，最后进行清洗、去除缺陷的部分。该密封条可以多个拼接使用，提高密封条的适用范围，同时在注塑成型时，预先浸入热水中，避免直接冷水冷却造成形变。

技术领域

本发明涉及硅橡胶领域，具体为硅橡胶密封条及其制备工艺。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。

现有的密封条基本为单体使用，是针对某个结构进行单独设计生产的，使得密封条的适用范围大大限制。同时在密封条注塑成型生产的过程中，是直接将密封条浸入冷水中冷却的，极易造成密封条发生形变，从而不能使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了硅橡胶密封条及其制备工艺，解决了现有的密封条不能拼接使用，以及生产中直接将密封条浸入冷水中冷却易造成密封条发生形变的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：硅橡胶密封条，包括主体，所述主体的一侧设置有卡槽，卡槽的内壁分布设置有凹槽，所述主体的另一侧设置有卡边，所述卡边上分布设置有凸条。

优选的，所述主体的中部设置有通孔。

优选的，所述卡槽和卡边相互配合，所述凹槽和凸条对应配合。

优选的，橡胶密封条的制备工艺，包括以下步骤：

Sp1将各种配料混合充分获得制备原料；

Sp2将Sp1中的制备原料送入螺杆注塑机中加热，并通过模具挤出，密封条挤出后，先浸入热水中，然后过冷水冷却，最后进行定长切断；

Sp3将Sp2中生产的密封条送至硫化容器中进行再次硫化处理；

Sp4将Sp3硫化后的密封条，进行清洗、去除缺陷的部分。

优选的，所述制备原料为硅橡胶颗粒、交联剂、硫化剂、含苯基的有机物和色母，所述硅橡胶颗粒优选为甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶中的一种或两种，所述交联剂选为DCP、BPO、DTBP、DBHP中的一种，所述硫化剂优选为硫单质、一氯化硫，所述含苯基的有机物优选为二苯胍、苯乙烯中的一种。

优选的，所述注塑机的注塑温度控制在200～300℃。

优选的，所述热水的温度为70～80℃，且密封条的浸入时间为20～30s。

优选的，所述再次硫化处理的温度控制在150～200℃、压力为300～350KPa、硫化时间为2h。

(三)有益效果

本发明提供了硅橡胶密封条及其制备工艺。具备以下有益效果：

1、本发明，设置有卡槽和卡边，可以将多个密封条进行拼装使用，增大密封条的适用范围，同时卡槽和卡边分别设置有凹槽和凸条，使得卡槽和卡边相互配合更加稳固。